способ производства консервов "рыбоовощная солянка"

Формула изобретения

Способ производства консервов "Рыбоовощная солянка", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку моркови и репчатого лука и их смешивание с квашеной капустой с получением гарнира, смешивание муки, томатной пасты, питьевой воды, сахара, соли, перца черного горького, перца душистого, корицы и лаврового листа и варку с получением соуса, резку, панирование в пшеничной муке и обжаривание в растительном масле салаки, фасовку салаки, гарнира и соуса, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что в составе соуса используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

салака	545,2
растительное масло	31,7
квашеная капуста	499,1
морковь	53,7-55,1
репчатый лук	71,7-72,6
пшеничная мука	18
подсолнечная мука	17,6
томатная паста в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	71,4
сахар	28,6
соль	12,1
перец черный горький	0,57
перец душистый	0,04
корица	0,03
лавровый лист	0,03
вода	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства рыбоовощных консервов.

Известен способ производства консервов "Рыбоовощная солянка", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку моркови и репчатого лука и их смешивание с квашеной капустой с получением гарнира, пассерование пшеничной муки, ее смешивание с томатной пастой, питьевой водой, сахаром, солью, перцем черным горьким, перцем душистым, корицей и лавровым листом и варку с получением соуса, резку, панирование в пшеничной муке и обжаривание в растительном масле салаки, фасовку салаки, гарнира и соуса, герметизацию и стерилизацию (Справочник по производству консервов. Том 3. - М.: Пищевая промышленность, 1971, с.430-492).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Рыбоовощная солянка", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку моркови и репчатого лука и их смешивание с квашеной капустой с получением гарнира, смешивание муки, томатной пасты, питьевой воды, сахара, соли, перца черного горького, перца душистого, корицы и лаврового листа и варку с получением соуса, резку, панирование в пшеничной муке и обжаривание в растительном масле салаки, фасовку салаки, гарнира и соуса, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению в составе соуса используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

салака	545,2
растительное масло	31,7
квашеная капуста	499,1
морковь	53,7-55,1
репчатый лук	71,7-72,6
пшеничная мука	18
подсолнечная мука	17,6
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	71,4
сахар	28,6
соль	12,1
перец черный горький	0,57
перец душистый	0,04
корица	0,03
лавровый лист	0,03
вода	до выхода целевого продукта 1000.

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные морковь и репчатый лук нарезают и в рецептурном соотношении смешивают с квашеной капустой с получением гарнира.

Подготовленную подсолнечную муку по ТУ 9146-034-27147091-09 заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания, а затем в рецептурном соотношении смешивают с томатной пастой, питьевой водой, сахаром, солью и молотыми перцем черным горьким, перцем душистым, корицей и лавровым листом. Полученную смесь варят до достижения содержания сухих веществ около 15,5% с получением соуса.

Подготовленную салаку нарезают, панируют в пшеничной муке и обжаривают в растительном масле.

Салаку, гарнир и соус расфасовывают в рецептурном соотношении, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании томатной пасты с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата жестебанки № 8, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу нет.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.