способ изготовления пористого заполнителя

Формула изобретения

Способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг, отличающийся тем, что керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в массовом соотношении 9:1-1:1, причем используют керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 50-60; воду 40-50, и глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 40-45; пегматит 5-10; жидкое калиевое стекло 1-2; воду 43-54.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг [1].

Задачей изобретения является получение пористого заполнителя повышенной прочности с однократным обжигом.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг, керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в массовом соотношении 9:1-1:1, причем используют керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 50-60; воду 40-50, и глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 40-45; пегматит 5-10; жидкое калиевое стекло 1-2, воду 43-54.

Для изготовления пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); листовое стекло, молотое до прохождения через сетку № 008, жидкое калиевое стекло с силикатным модулем 3,2-3,6 и плотностью 1500 кг/м³.

Способ поясняется примером изготовления керамзитового гравия.

Приготавливают керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 60; воду 40. Подготавливают глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 40; пегматит 5; жидкое калиевое стекло 1; воду 54. Керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в соотношении 1:1. Из глины при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность (предварительно высушенных до влажности не более 6%) гранул наносят (напыляют) слой смеси керамического шликера и глазурной суспензии. Гранулы обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000-1100°С. После обжига гранулы охлаждают до температуры 20-35°С. Прочность пористого заполнителя на сжатие составит не менее 2 МПа.

2. Приготавливают керамический шликер, включающий, мас. %: легкоплавкую глину 50; воду 50. Подготавливают глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 45; пегматит 10; жидкое калиевое стекло 2; воду 43. Керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в массовом соотношении 9:1. Из глины, способной вспучиваться в условиях термической обработки, при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность (предварительно высушенных до влажности не более 6%) гранул наносят (напыляют) слой смеси керамического шликера и глазурной суспензии. Гранулы обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1050-1150°С. После обжига гранулы охлаждают до температуры 20-35°С. Прочность пористого заполнителя на сжатие составит не менее 2 МПа.

Способ позволяет получать пористый заполнитель повышенной прочности с однократным обжигом.

Источники информации

1. SU 1066967 А1, 1984.