шихта для производства пористого заполнителя

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вулканический пепел при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая	50,0-60,0
вулканический пепел	40,0-50,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, дополнительно содержит вулканический пепел при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 50,0-60,0; вулканический пепел 40,0-50,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина монтмориллонитовая	50,0	55,0	60,0
Вулканический пепел	50,0	45,0	40,0
Прочность на сжатие, МПа	не менее 3	не менее 3	не менее 3

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Вулканический пепел - это полиминеральная порода, представленная кварцем, полевым шпатом, биотитом, цеолитом, кристаллитом, вулканическим стеклом, графитом, магнетитом, обломками полиминеральных и окремненных пород. Химический состав пепла, мас.%: SiO₂ 71,6; TiO₂ 0,31; Al₂ O₃ 14,29; Fe₂O₃ 2,26; MnO 0,04; CaO 1,8; MgO 0,7; K₂O 3,54; Na₂O 3,42; P₂O₃ 0,08; SO₃ 0,05; п.п.п. 2,02; SiO_{2 аморф.} 4,8; SiO_{2 кварц.} 10,44.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глину монтмориллонитовую и вулканический пепел смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-24% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1200°C.

Источники информации

1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.