сырьевая смесь для получения искусственной породы
| Классы МПК: | C04B28/04 портландцементы B44F9/04 поверхности камня, например под мрамор |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2011-11-01 публикация патента:
10.01.2013 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для получения искусственной породы включает, мас.%: портландцемент 25-30, песок на основе карбоната кальция 12-22; силициды углерода 10-15; стеклянное волокно 10-15; этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 3-5; вода 25-30. Технический результат - повышение прочности и получение экологически безопасного строительного материала. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения искусственной породы, включающая портландцемент, песок на основе карбоната кальция, силициды углерода, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит стеклянное волокно и этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25-30; песок на основе карбоната кальция 12-22; силициды углерода 10-15; стеклянное волокно 10-15; этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 3-5; вода 25-30.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для получения искусственной породы, включающая, мас.%: портландцемент 25-30, мука и песок на основе карбоната кальция до 55; оксиды металлов (железо, хром, свинец, ртуть) 2-10; гидроксиды металлов (железо, хром, свинец, ртуть) 2-12; силикаты кальция 2-3; силициды углерода (карбид кремния) 0,1-0,6; фторсиликаты 6; сульфиды железа и меди 0,4-0,8; щавелевая кислота 0,3-0,5; вода 10-23 [1]. Состав породы включает большое количество токсичных компонентов.
Задача изобретения состоит в получении прочной и экологически безопасной искусственной породы.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения искусственной породы, включающая портландцемент, песок на основе карбоната кальция, силициды углерода, воду, дополнительно содержит стеклянное волокно и этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25-30; песок на основе карбоната кальция 12-22; силициды углерода 10-15; стеклянное волокно 10-15; этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 3-5; вода 25-30.
Составы сырьевой смеси для получения искусственной породы приведены в таблице.
| Таблица | ||||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Портландцемент | 25 | 27,5 | 27,5 | 30 |
| Песок на основе карбоната кальция | 22 | 15 | 15 | 12 |
| Силициды углерода | 10 | 12,5 | 12,5 | 15 |
| Стеклянное волокно | 15 | 12,5 | 12,5 | 10 |
| Этилсиликонат натрия | 3 | - | 5 | - |
| Метилсиликонат натрия | - | 5 | - | 3 |
| Вода | 25 | 27,5 | 27,5 | 30 |
Подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Портландцемент смешивают с песком на основе карбоната кальция, силицидами углерода, нарезанным на отрезки 5-50 мм стеклянным волокном, добавляют воду, этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия и еще раз смешивают. Смесь компонентов укладывают в формы, уплотняют и оставляют до затвердевания в течение 1 сут. Полученные изделия извлекают из форм, подвергают механической обработке (распиливанию, шлифованию) и выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут.
Полученная на основе сырьевой смеси искусственная порода является прочным (прочность на сжатие ~10 МПа), экологически безопасным строительным материалом.
Источники информации
1. Патент № 268011 ПНР, C04B 28/04, 1990.
Класс C04B28/04 портландцементы
Класс B44F9/04 поверхности камня, например под мрамор