масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок и диоксид олова при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 66,0-67,0; муллит 14,0-16,0; кварцевый песок 14,0-16,0; диоксид олова 3,0-4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях.

Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит кварцевый песок и диоксид олова при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 66,0-67,0; муллит 14,0-16,0; кварцевый песок 14,0-16,0; диоксид олова 3,0-4,0.

В таблице приведены составы массы.

Состав	Компонент, мас.%:
Фритта	Муллит	Кварцевый песок	Диоксид олова
1	66,0	14,0	16,0	4,0
2	66,5	15,0	15,0	3,5
3	67,0	16,0	14,0	3,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 20 теплосмен (при нагреве до 450°C с последующим охлаждением на воздухе) для любого состава, приведенного в таблице.

Фритту (21а либо В1с, применяемую в производстве изделий санитарной керамики), песок кварцевый и муллит по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку № 0056. Диоксид олова просеивают через сетку № 0056. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1150-1250°С.

Источник информации

1. JP 9169543, С03С 3/072, 1997.