сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, мелкозернистый заполнитель, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кормовую патоку, а в качестве цемента - портландцемент, в качестве мелкозернистого заполнителя - кварцевый песок и дополнительно молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4000-5000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	35,0-39,0
кварцевый песок	6,0-8,0
молотый кварцевый песок
с удельной поверхностью 4000-5000 см2/г	21,07-25,69
смола воздухововлекающая
экстракционно-канифольная	0,2-0,25
карбоксиметилцеллюлоза	0,01-0,02
суперпластификатор С-3	0,6-1,0
кормовая патока	0,06-0,1
вода	30,0-33,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; мелкозернистый заполнитель (зола ТЭС) 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, мелкозернистый заполнитель, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметил-целлюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит кормовую патоку, а в качестве цемента - портландцемент, в качестве мелкозернистого заполнителя - кварцевый песок и дополнительно молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4000-5000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; кварцевый песок 6,0-8,0; молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4000-5000 см²/г 21,07-25,69; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,2-0,25; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02; суперпластификатор С-3 0,6-1,0; кормовая патока 0,06-0,1; вода 30,0-33,0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, кварцевый песок, молотый кварцевый песок, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, кормовую патоку.

Компоненты	Содержание, мас.%
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Портландцемент	35,0	37,0	39,0
Кварцевый песок	8,0	7,0	6,0
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная	0,2	0,22	0,25
Карбоксиметилцеллюлоза	0,01	0,01	0,02
Суперпластификатор С-3	1,0	0,8	0,6
Кормовая патока	0,1	0,08	0,06
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4000-5000 см2/г	25,69	23,39	21,07
Вода	30,0	31,5	33,0
Прочность пенобетона на сжатие, МПа	не менее 6	не менее 6	не менее 6

В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов смеси осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, кварцевый песок, молотый (удельная поверхностью 4000-5000 см ²/г) кварцевый песок, а затем приготовленную пену, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, кормовую патоку. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов - ТУ 254-1298281-031-90.

Источник информации

1. Патент № 2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.