сырьевая смесь для изготовления пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2011-07-26 публикация патента:
10.12.2012 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 29,0-31,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, зола ТЭС 37,15-41,25, мылонафт 0,15-0,2, ГКЖ-10 или ГКЖ-11 0,15-0,2, вода 29,0-31,0. Технический результат - повышение прочности изделий из пенобетона. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мылонафт, ГКЖ-10 или ГКЖ-11, а в качестве пенообразователя - ПБ-2000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 29,0-31,0 |
| пенообразователь ПБ-2000 | 0,4-0,5 |
| зола ТЭС | 37,15-41,25 |
| вода | 29,0-31,0 |
| мылонафт | 0,15-0,2 |
| ГКЖ-10 или ГКЖ-11 | 0,15-0,2 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения - повышение прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, дополнительно содержит мылонафт, ГКЖ-10 или ГКЖ-11, а в качестве пенообразователя - ПБ-2000, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 37,15-41,25; вода 29,0-31,0; мылонафт 0,15-0,2; ГКЖ-10 или ГКЖ-11 0,15-0,2.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
| Таблица | ||||
| Компоненты | Содержание, мас.% | |||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | состав № 4 | |
| Портландцемент | 29,0 | 30,0 | 30,0 | 31,0 |
| Пенообразователь ПБ-2000 | 0,4 | 0,45 | 0,45 | 0,5 |
| Зола ТЭС | 41,25 | 39,2 | 39,2 | 37,15 |
| Вода | 29,0 | 30,0 | 30,0 | 31,0 |
| Мылонафт | 0,2 | 0,15 | 0,2 | 0,15 |
| ГКЖ-10 | 0,15 | 0,2 | - | - |
| ГКЖ-11 | - | - | 0,15 | 0,2 |
| Прочность пенобетона на сжатие, МПа | ~5 | ~5 | ~5 | ~5 |
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м 3, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с), воду, золу ТЭС, мылонафт, ГКЖ-10 или ГКЖ-11.
В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент и золу ТЭС, а затем приготовленную пену, мылонафт, ГКЖ-10 или ГКЖ-11. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источники информации
1. А.с. № 1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей