фарфоровая масса
Классы МПК: | C04B33/24 производство фарфоровых изделий |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-09-30 публикация патента:
27.11.2012 |
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Фарфоровая масса содержит глину, каолин, пегматит, кварц и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 13,0-17,0; каолин - 24,0-26,0; пегматит - 31,0-33,0; кварц - 20,0-22,0; циркон - 6,0-8,0. 1 табл.
Формула изобретения
Фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, отличающаяся тем, что дополнительно включает циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 13,0-17,0; каолин - 24,0-26,0; пегматит - 31,0-33,0; кварц - 20,0-22,0; циркон - 6,0-8,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, дополнительно включает циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 13,0-17,0; каолин 24,0-26,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 20,0-22,0; циркон 6,0-8,0.
В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Глина | 13,0 | 15,0 | 17,0 |
Каолин | 26,0 | 25,0 | 24,0 |
Пегматит | 33,0 | 32,0 | 31,0 |
Кварц | 20,0 | 21,0 | 22,0 |
Циркон | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
Прочность на изгиб, кг/см2 | до 90 | до 90 | до 90 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон, пегматит, кварц, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Источник информации
1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.
Класс C04B33/24 производство фарфоровых изделий
фарфоровая масса - патент 2528328 (10.09.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2520601 (27.06.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2513821 (20.04.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509749 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509748 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2507177 (20.02.2014) | |
керамическая масса - патент 2502704 (27.12.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2499783 (27.11.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495851 (20.10.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495850 (20.10.2013) |