глазурь для изразцов

Классы МПК:C03C1/10 для изготовления равномерно окрашенных прозрачных изделий 
C03C8/10 содержащие свинец
C03C8/12 содержащие титан или цирконий
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-07-26
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь для изразцов включает свинцовый глет, песок кварцевый, каолин, окись кобальта, костяную золу, циркон и криолит, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет - 0,5-1; песок кварцевый - 5-6; каолин - 0,5-1; окись кобальта - 0,5-1; костяная зола - 0,5-1; циркон - 1,5-2; криолит - 0,5-1. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь для изразцов, включающая свинцовый глет, песок кварцевый, каолин, окись кобальта, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу, циркон, криолит при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет - 0,5-1; песок кварцевый - 5-6; каолин - 0,5-1; окись кобальта - 0,5-1; костяная зола - 0,5-1; циркон - 1,5-2; криолит - 0,5-1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов.

Известна глазурь для изразцов, включающая, вес.ч.: свинцовый глет 6; песок кварцевый 3; каолин 1; окись кобальта 1 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь для изразцов, включающая свинцовый глет, песок кварцевый, каолин, окись кобальта, дополнительно содержит костяную золу, циркон, криолит при следующем соотношении компонентов, вес.ч.; свинцовый глет 0,5-1; песок кварцевый 5-6; каолин 0,5-1; окись кобальта 0,5-1; костяная зола 0,5-1; циркон 1,5-2; криолит 0,5-1.

Глазурь получают следующим образом.

Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному составу, таблица.

Таблица
Компоненты Составы, вес.ч.
12 3
свинцовый глет0,5 0,751
песок кварцевый 5 5,56
каолин 10,75 0,5
окись кобальта1 0,750,5
костяная зола 1 0,750,5
циркон U1,75 2
криолит 1 0,750,5
Термостойкость глазури, циклыдо 10 до 10 до 10

Компоненты дозируют и подвергают по отдельности помолу до полного прохождения через сетку 008. Затем компоненты смешивают и подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изразцов и обжигают при температуре 1000-1250°С.

Источник информации

1. Гехт Г. Керамика. - Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.249.

Класс C03C1/10 для изготовления равномерно окрашенных прозрачных изделий 

Класс C03C8/10 содержащие свинец

Класс C03C8/12 содержащие титан или цирконий

Наверх