шихта глазури

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-07-06
публикация патента:

Изобретение касается составов шихты глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Шихта глазури включает, мас.%: кварцевый песок 62,5-66,2; свинцовый сурик 12-16; поташ 4-6; соду 4-6; окись кобальта 0,3-0,5; окись меди 1-1,5; криолит 4-6; диоксид олова 4-6. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта глазури, включающая кварцевый песок, свинцовый сурик, поташ, соду, оксид кобальта, оксид меди, отличающаяся тем, что дополнительно включает криолит и диоксид олова при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кварцевый песок 62,5-66,2
свинцовый сурик 12-16
поташ 4-6
сода 4-6
окись кобальта 0,3-0,5
окись меди 1-1,5
криолит 4-6
диоксид олова 4-6

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов шихты глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения: декоративные плиты, панно, скульптуру, вазы и т.п.

Известна шихта глазури, содержащая, вес.ч.: кварцевый песок 54; свинцовый сурик 35; поташ 12; сода 8; окись кобальта 0,5; окись меди 2 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихта глазури, включающая кварцевый песок, свинцовый сурик, поташ, соду, оксид кобальта, оксид меди, дополнительно включает криолит и диоксид олова при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 62,5-66,2; свинцовый сурик 12-16; поташ 4-6; сода 4-6; окись кобальта 0,3-0,5; окись меди 1-1,5; криолит 4-6; диоксид олова 4-6.

Составы шихты глазури приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.%, в составах
12
Кварцевый песок 66,262,5
Свинцовый сурик 12 16
Поташ 4 6
Сода 6 4
Окись кобальта 0,3 0,5
Окись меди1,5 1
Криолит 6 4
Диоксид олова4 6
Морозостойкость (замораживание до -18°С - оттаивание), циклы не менее 30не менее 30

Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют (в окислительной среде) при температуре 1450-1500°С. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту загружают в шаровую мельницу, где подвергают помолу мокрым способом до полного прохождения через сетку 008. Затем подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность обожженных керамических изделий, которые обжигают вторично при температуре 1100-1150°С в окислительной среде.

Источники информации

1. Алферов, Л.Г. Технология росписи. Дерево. Металл. Керамика. Ткани. - Ростов-на-Дону: Изд-во «Феникс», 2000. - С.256.

Наверх