шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B38/06 полученные выжиганием добавок
C04B33/132 отработанные материалы; отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-07-06
публикация патента:

Изобретение относится к шихте для производства пористого заполнителя бетонов и может найти применение в промышленности строительных материалов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 92,0-93,0; уголь 2,0-3,0; доломит 2,0-3,0; барит 2,0-3,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит барит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 92,0-93,0
уголь2,0-3,0
доломит 2,0-3,0
барит 2,0-3,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит барит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 92,0-93,0; уголь 2,0-3,0; доломит 2,0-3,0; барит 2,0-3,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Компоненты Состав, мас.%
12 3
Глина монтмориллонитовая 93,0 92,592,0
Уголь 3,02,5 2,0
Доломит 2,0 2,53,0
Барит 2,02,5 3,0
Прочность на сжатие, МПа3,5-4 3,5-4 3,5-4

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, доломит, барит размалывают до порошкообразного состояния, добавляют глину монтмориллонитовую и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.

Источник информации

1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520615 (27.06.2014)

Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы

Наверх