керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2011-07-06 публикация патента:
20.11.2012 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, карбоксиметилцеллюлозу, стеклобой и барит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 59,9-64,9; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 20,0-25,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15; стеклобой - 5,0-10,0; барит - 5,0-10,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, стеклобой, барит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина | 59,9-64,9 |
| глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды | 20,0-25,0 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,1-0,15 |
| стеклобой | 5,0-10,0 |
| барит | 5,0-10,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы дня изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, стеклобой, барит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 59,9-64,9; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 20,0-25,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; стеклобой 5,0-10,0; барит 5,0-10,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 64,9 | 62,35 | 59,9 |
| Глинистые отходы обогащения | |||
| циркон-ильменитовой руды | 20,0 | 22,5 | 25,0 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,15 | 0,1 |
| Стеклобой | 10,0 | 7,5 | 5,0 |
| Барит | 5,0 | 7,5 | 10,0 |
| Прочность на изгиб, МПа | ~30 | ~30 | ~30 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины Просяновского, Глуховецкого, Алексеевского и других месторождений; пегматиты Чупинского, Енского и других месторождений.
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.
Может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, листового, сортового, медицинского и т.д.).
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят роспись цветным ангобом и обжигают при температуре 1100-1150°С, затем на поверхность обожженного изделия наносят слой прозрачной глазури и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы