способ очистки подземных вод от железа

Формула изобретения

Способ очистки подземных вод от железа, заключающийся в их аэрировании - эжектировании воздуха потоком воды, разрыве потока жидкой среды, активации, коагуляции и седиментации на горизонтальных полках из высокопористого ячеистого металла - ВПЯМ, установленных с увеличивающимся размером пор по ходу потока в обечайке сборной емкости, наработке гидроокиси железа в генераторе, осветлении в вихревой камере при прохождении через пористые перегородки из ВПЯМ, фильтрации на пористых поверхностях элементов пространственно-глобулярной структуры, регенерации чередующимися импульсными промывками чистой воды, отличающийся тем, что осуществляют эжектирование воздуха потоком воды через ряд гребенок сопел, равномерно расположенных по периметру в верхней части сборной емкости, создают закрутку дисперсной среды с плавающей деструктирующейся пористой загрузкой в сужающемся зазоре, образованном внутренней поверхностью боковой стенки сборной емкости и профилированными пористыми направляющими из ВПЯМ при движении вдоль них, ускоряют основной поток в сужающейся конической обечайке, связывающей сборную емкость и внутреннюю обечайку вихревой камеры, обеспечивают перелив излишков дисперсной среды по патрубку, коаксиальному сборной емкости, имеющему перфорации в верхней части для эвакуации их в вихревую камеру, интенсивно перемешивают объемы основного и переливного потоков с наработанным осадком при закрутке воды по профилированным направляющим перфорированной внутренней обечайки вихревой камеры и осветляют жидкую среду при перетекании через набор коаксиальных цилиндрических перегородок из ВПЯМ, установленных с увеличивающимся размером пор по ходу потока в вихревой камере, нарабатывают гидроокись железа в генераторе - в объеме зазора, образованного внутренними образующими элементов из полимера пространственно-глобулярной структуры, армированных коаксиальными пористыми перегородками из ВПЯМ с порами меньше характерного размера сорбирующей загрузки, и перфорированным на нескольких уровнях установленным коаксиально цилиндрическим стаканом, снабженным рядом круглых горизонтальных полок из ВПЯМ с порами меньше характерного размера сорбирующей загрузки, заполняющей на 1/4 объема пространства между ними, закручивают жидкую среду по профилированным направляющим, установленным по наружной образующей стакана, при подаче воды в его внутренний объем с ускорением струек потока, обеспечивают сорбцию и эвакуацию большей части наработанного при этом концентрата, возвращают его на вход концентратора магнитного поля, при тангенциальной фильтрации большей части потока на пористых перегородках генератора - элементов из полимера пространственно-глобулярной структуры осуществляют фильтрацию фильтрата при закрутке во внутреннем объеме фильтров при подаче потока в стакан, перфорированный на нескольких уровнях, снабженный профилированными направляющими и установленный коаксиально внутренним образующим элементов из полимера пространственно-глобулярной структуры, армированных коаксиальными пористыми перегородками из ВПЯМ.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к очистке подземных вод от железа и может быть использовано в системах хозяйственно-бытового назначения.

Известен способ очистки подземных вод от железа (1), реализующийся при аэрировании барботированием воды сжатым воздухом с образованием гидроокиси железа на фильтрах, окислении железа до трехвалентного и фильтрации. Окисление осуществляют во взвешенном слое осадка при разрыве потоков последнего и подаваемой воды в сборной емкости, а очистку - на активированных наработанным гидрооксидом железа пористых коаксиальных цилиндрических поверхностях элементов из полимера пространственно-полимерной структуры при тангенциальной фильтрации пульсирующего турбулентного потока и наведением дзета-потенциалов в зазоре между ними. Регенерацию производят чередующимися импульсными отдувками сжатым воздухом и промывками обратным током воды с частичным перекрытием пористых поверхностей элементов по продольным образующим подвижными экранами. При этом предварительное барботирование позволяет провести насыщение воды кислородом воздуха и удалить большую часть свободной углекислоты и тем самым подготовить условия для быстрой коагуляции за счет смещения рН в щелочную сторону. А учитывая способность химически активных радикалов элементов из полимеров пространственно-глобулярной структуры сорбировать двухвалентное железо на своей развитой поверхности, и в дальнейшем служить основой для осаждения гидрооксидной пленки-катализатора и запуска процесса каталитического окисления, то практически мгновенно с осаждением растворенного двухвалентного железа будет происходить его доокисление до трехвалентного. При тангенциальной фильтрации турбулентного потока чистая вода проходит через поры элементов, а взвешенные частицы с гидрооксидной пленкой, оставшаяся часть растворенного железа - концентрат постоянно выносится в сборную емкость, где происходит быстрая коагуляция окиси железа.

Однако разделение при одновременной наработке гидроокиси железа и тангенциальной фильтрации в турбулентном импульсном потоке в узком зазоре может сопровождаться кальмотацией частиц окиси железа на развитых пористых перегородках элементов при возможном их проскоке, когда характерный размер меньше диаметра пор последних, что в дальнейшем может привести к быстрому нарастанию окиси железа, сужению проходных сечений и, как следствие, к снижению расходных характеристик, а значит необходимости проведения дополнительной регенерации элементов из полимера пространственно-глобулярной структуры с помощью химических реагентов, т.е. дополнительным эксплуатационным расходам. Кроме того, одновременное воздействие многих факторов: свойств химически активных радикалов полимеров пространственно-глобулярной структуры (ионный обмен, поверхностный заряд), гидродинамических параметров (давления, сопротивления, вязкости и др.), массообменных характеристик пористых перегородок, в ограниченном пространстве - в коаксиальном зазоре требует дополнительных мероприятий по контролю входных и выходных параметров (давления, расхода, концентрации), что также приводит к дополнительным затратам.

Известен способ очистки подземных вод от железа (2), реализующийся при аэрировании эжектированием потока воды, наработке гидроокиси железа, окислении железа до трехвалентного, осветлении и фильтрации на пористых поверхностях элементов из полимера пространственно-глобулярной структуры. Аэрирование осуществляют с последующим диспергированием на распределительной трубной решетке при разрыве потока и окислении в сборной емкости, разделенной горизонтальными перфорированными полками на секции, во взвешенном слое осадка, активированного гидроокисью железа, нарабатываемой в струйном турбулентном потоке в коаксиальном зазоре вдоль продольных образующих цилиндрических с проточками поверхностей элементов пространственно-глобулярной структуры с активными радикалами генератора, осветлении при коагулировании и седиментации в контактном резервуаре, при воздействии электростатического заряда, наведенного под действием дзета-потенциалов в коаксиальном зазоре между цилиндрическими пористыми поверхностями элементов пространственно-глобулярной структуры разделителя. Регенерацию элементов производят чередующимися импульсными отдувками нагретым сжатым воздухом и промывками чистой водой. При этом предварительное аэрирование позволяет произвести насыщение воды кислородом воздуха и удалить большую часть свободной углекислоты и растворенного сероводорода при диспергировании с последующим расширением растворенного воздуха и газов и тем самым подготовить условия для быстрой коагуляции за счет смещения рН в щелочную сторону, а также улучшить органолептические свойства воды. Химически активные радикалы на цилиндрических поверхностях элементов пространственно-глобулярной структуры генератора практически мгновенно осаждают растворенное железо (за счет своих ионно-обменных свойств), служащее основой для наработки гидрооксидной пленки. Она постоянно образуется в коаксиальном зазоре, хорошо перемешивается, а затем выносится струйным турбулентным потоком, активируя при этом взвешенный слой осадка, в котором происходит интенсивное окисление железа. При осветлении для повышения скорости коагулирования и седиментации коллоиды (возможные остатки растворенного железа, его гидроокиси, а также частиц окиси железа) в ламинарном потоке подвергаются в разделителе - в коаксиальном зазоре между цилиндрическими пористыми поверхностями элементов пространственно-глобулярной структуры, воздействию электростатического заряда, наведенного под действием дзета-потенциалов. Регенерация пористых поверхностей элементов осуществляется чередующимися импульсными отдувками нагретым сжатым воздухом и обратными промывками чистой водой. Последовательное разделение стадий аэрирования, окисления, коагулирования, седиментации с дальнейшим фильтрованием и направленным воздействием на очищаемую среду при использовании элементов с активными радикалами приводит к ускорению указанных процессов.

Однако необходимость обеспечения продолжительной экспозиции воды в сборной емкости, контактном резервуаре и разделителе, а также вынос значительных объемов окисленного железа, приводящих к «забиванию» пористых поверхностей элементов пространственно-глобулярной структуры, обусловливают дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты, заключающиеся в изготовлении емкостного оборудования больших объемов и снижении межрегенерационных периодов работы.

Известен способ очистки подземных вод от железа (3), принятый за ближайший аналог, реализующийся при аэрировании эжектированием потока воды, наработке гидроокиси железа, окислении железа до трехвалентного, осветлении и фильтрации на пористых поверхностях элементов из полимера пространственно-глобулярной структуры. Аэрирование осуществляют с последующим диспергированием на распределительной трубной решетке при разрыве потока, окислении и очистке в сборной емкости, выполненной в виде двух сообщающихся в нижней части наклонными сопловыми патрубками вихревых камер коаксиальных обечаек, при этом в объеме внутренней обечайки размещен интегратор, выполненный в виде ряда пар сопряженных пластин из высокопористого ячеистого металла, установленных с увеличивающимся размером пор по ходу потока на упругих опорах, с загрузкой пор кварцевым песком, свободно перемещающимся в последних и удерживаемым от вымывания ограничительными сетками по наружным поверхностям с диаметром ячейки меньше характерного размера частиц загрузки и активированного гидроокисью железа, нарабатываемой в объеме коаксиального зазора, на ¹ /₄ заполненного загрузкой, и образованного продольными образующими цилиндрических с проточками поверхностей элементов пространственно-глобулярной структуры генератора, на входе и выходе из которого установлены отбойники из высокопористого ячеистого металла, коагулировании и осветлении в секциях вихревых камер, размещенных по периметру коаксиального объема в нижней части обечаек, объединенных общим сливным коллектором, и образованных радиальными перегородками, горизонтальными участками дна и боковыми поверхностями обечаек, а также установленными с зазором и «скатом» к внутренней обечайке крышками, выполненными из высокопористого ячеистого металла, обеспечивающими закрутку с загрузкой и наработанным осадком потока, подаваемого через сопловые патрубки и выходящего через зазоры, разделении и очистке в восходящем потоке взвешенного слоя вынесенного осадка. Фильтрации на пористых поверхностях элементов из полимера пространственно-глобулярной структуры - ПГС полимера, снабженных по продольным образующим «сэндвичами» из двух сопряженных коаксиальных цилиндров из высокопористого ячеистого металла, с «подвижной» загрузкой перового пространства кварцевым песком, закрытых по внутренней и внешней поверхностям разделительными сетками с диаметром ячейки меньше характерного размера частиц загрузки. Регенерацию элементов производят импульсными промывками чистой водой, интегратор промывается струйным потоком при снижении уровня воды в сборной емкости, а наработанная окись железа периодически удаляется через сливной коллектор вихревых камер. Активация окисления, коагуляции, седиментации, очистки, фильтрации и регенерации при пространственном структурировании слоев загрузки с применением высокопористых ячеистых металлов позволяет существенно увеличить скорость указанных процессов.

Однако недостаточная турбулизация потока жидкой среды, а также одностороннее «прижимающее» воздействие гидродинамических сил и сил тяжести на пористую перегородку из ВПЯМ с загрузкой приводит к уплотнению последней, что, в свою очередь, обусловливает снижение эффективных проходных сечений «поровых пространств», а значит приводит к дополнительным затратам на регенерацию.

Анализ приведенного уровня техники свидетельствует о том, что задачей изобретения является снижение энергозатрат и повышение эффективности очистки подземных вод от железа.

Это достигается тем, что согласно изобретению осуществляют эжектирование воздуха потоком воды через ряд гребенок сопел, равномерно расположенных по периметру в верхней части сборной емкости, создают закрутку дисперсной среды с плавающей деструктирующейся пористой загрузкой - керамзитом в сужающемся зазоре, образованном внутренней поверхностью боковой стенки и закрепленных на пилонах профилированными пористыми направляющими из ВПЯМ при движении вдоль них. При этом ускоряют основной поток в сужающейся конической обечайке, связывающей сборную емкость и внутреннюю обечайку вихревой камеры, обеспечивают перелив излишков дисперсной среды по патрубку, коаксиальному сборной емкости, имеющем перфорации в верхней части для эвакуации их в вихревую камеру, интенсивно перемешивают объемы основного и «переливного» потоков с наработанным осадком при закрутке воды по профилированным, закрепленным на пилонах направляющим, перфорированной внутренней обечайки вихревой камеры и осветляют жидкую среду при перетекании через набор коаксиальных перегородок из ВПЯМ, установленных с увеличивающимся размером пор по ходу потока в вихревой камере с зазором к конической обечайке. Причем нарабатывают гидроокись железа в генераторе - в объеме зазора, образованного внутренними образующими элементов из ПГС полимера, армированных коаксиальными пористыми перегородками из ВПЯМ с порами меньше характерного размера сорбирующей загрузки, и перфорированным на нескольких уровнях установленным коаксиально цилиндрическим стаканом, снабженным рядом круглых горизонтальных полок из ВПЯМ с порами меньше характерного размера сорбирующей загрузки, заполняющей на ¹/₄ объема пространства между ними, закручивают жидкую среду по профилированным, закрепленным на пилонах, направляющим стакана, при подаче воды в его внутренний объем с ускорением струек потока, обеспечивают сорбцию и эвакуацию большей части наработанного концентрата, возвращают его на вход концентратора магнитного поля при тангенциальной фильтрации большей части потока на пористых перегородках генератора - элементов из ПГС полимера, осуществляют очистку фильтрата при закрутке потока во внутреннем объеме фильтров при подаче воды в стакан, перфорированный на нескольких уровнях, снабженный профилированными направляющими и установленный коаксиально внутренним образующим элементов из ПГС полимера, армированных коаксиальными пористыми перегородками из ВПЯМ.

Способ поясняется чертежами, изображенными на фиг.1 5.

На фиг.1 представлена схема устройства для осуществления способа.

Устройство содержит погружной насос 1 для подачи воды, сборную емкость 2, вихревую камеру 11, генератор 5, фильтр 24, резервуар чистой воды 48, насос второго подъема 35, подающий насос 29, концентратор магнитного поля 23, запорную и регулирующую арматуру 30 34, 36 47. Сборная емкость 2 снабжена рядом гребенок сопел эжекторов 3, равномерно расположенных по периметру в верхней ее части, горизонтальными полками 4 из высокопористого ячеистого металла - ВПЯМ (пеноникеля), установленными с увеличивающимся размером пор (0,2-0,3; 0,5-0,6; 0,8-1,0 мм) по ходу потока, плавающей деструктирующейся пористой загрузкой 6 (например, керамзитом), профилированными пористыми направляющими 7 из ВПЯМ (пеноникель с размером пор 0,8-1,0 мм), установленными на пилонах, с образованием сужающегося зазора 8, сужающейся конической обечайкой 9 для ускорения основного потока, связывающей сборную емкость 2 и внутреннюю обечайку 10 с профилированными, установленными на пилонах, направляющими 14 вихревой камеры 11 для интенсивного перемешивания основного и переливного потоков, патрубком 12 с перфорациями 13, коаксиальным обечайке сборной емкости 2 для обеспечения перелива излишков дисперсной среды. Вихревая камера 11 снабжена набором коаксиальных цилиндрических перегородок 15 из ВПЯМ (пеноникель с размером пор 0,8-1,0; 1,2-1,5 мм), установленных с увеличивающимся размером пор по ходу потока для его осветления и зазором к конической обечайке 9. Нарабатывают гидроокись железа в объеме зазора 16 генератора 5, образованного внутренними образующими элементов 17 из ПГС полимера, армированных коаксиальными пористыми перегородками 18 из ВПЯМ (пеноникель с размером пор 0,2-0,3 мм) с порами меньше характерного размера сорбирующей загрузки 19, и перфорированным на нескольких уровнях установленным коаксиально цилиндрическим стаканом 20, который снабжен рядом круглых горизонтальных полок 21 из ВПЯМ (пеноникель с размером пор 0,2-0,3 мм) с порами меньше характерного размера сорбирующей загрузки 19, заполняющей на ¹/₄ объема пространства между ними, при этом обеспечивается сорбция и эвакуация большей части наработанного концентрата, подаваемого на вход концентратора магнитного поля 23, а также тангенциальная фильтрация на пористых перегородках элементов 17 генератора 5. Стакан 20 по наружной образующей имеет профилированные, установленные на пилонах направляющие 22 для закручивания жидкой среды при подаче во внутренний объем 20 с ускорением струек потока. Фильтр 26 для очистки фильтрата содержит элементы 28 из ПГС полимера, внутренние объемы которых армированы коаксиальными перегородками 27 из ВПЯМ (пеноникель с размером пор 0,2-0,3 мм), с перфорированным на нескольких уровнях коаксиальным стаканом 24 и снабженным профилированными, закрепленными на пилонах направляющими 25 для закрутки во внутреннем объеме подаваемого в стакан 24 потока воды. Трубопроводом с вентилем 39 фильтр 26 соединен с резервуаром чистой воды 48, откуда по трубопроводам с вентилями 40, 44 и 41 насосом 29 чистая вода может доставляться потребителю и соответственно для регенерации генератора 5, а также фильтра 26. Для слива загрязнений вихревая камера 11 снабжена патрубком с вентилем 46, генератор 5 - патрубком с вентилем 43, фильтр 26 - патрубком с вентилем 42 и объединены общей трубопроводной магистралью 49. Гребенки сопел эжекторов 3 имеют на входе регулирующие вентили 32, 33. Регенерация пористых элементов 17 генератора 5 и 28 фильтра 26 осуществляется импульсными промывками обратным током чистой воды каждого из них попеременно.

На фиг.2 представлена схема подачи жидкой среды в верхнюю часть сборной емкости 2 через гребенки эжекторов 3 с ее закруткой вместе с деструктирующейся загрузкой 6 в сужающемся зазоре 8, образованном внутренней поверхностью боковой стенки сборной емкости 2 и профилированными пористыми направляющими 7 из ВПЯМ. Гребенки сопел эжекторов 3 устанавливаются вдоль продольной образующей сборной емкости 2, равномерно распределены по периметру в верхней ее части и могут содержать один или несколько эжекторов.

На фиг.3 представлена схема обеспечения перемешивания основного и переливного потоков, подаваемых через сужающуюся коническую обечайку 9 и переливной патрубок 12 соответственно в объем внутренней обечайки 10 вихревой камеры 11 при их закрутке на профилированных направляющих 14, и осветления жидкой среды при перетекании через набор коаксиальных цилиндрических перегородок 15 из ВПЯМ.

На фиг.4 представлена схема организации потока жидкой среды в генераторе 5 в объеме зазора 16, образованном внутренними образующими элементов 17 из ПГС полимера, армированных пористыми перегородками 18 из ВПЯМ с порами меньше характерного размера сорбирующей загрузки 19, и перфорированным на нескольких уровнях, установленным коаксиально цилиндрическим стаканом 20, с закрепленными на пилонах по внешней образующей последнего 20 профилированными образующими 22.

На фиг.5 представлена схема осуществления очистки жидкой среды на фильтре 26 при подаче потока в стакан 24, перфорированный на нескольких уровнях, снабженный профилированными направляющими 25 и установленный коаксиально внутренним образующим элементов 28 из ПГС полимера, армированных коаксиальными пористыми перегородками 27 из ВПЯМ.

Способ осуществляется следующим образом.

Вода из подземных источников погружным насосом 1 через вентили 30, 31, концентратор магнитного поля 23 и регулирующие вентили 32, 33 подается на гребенки сопел эжекторов 3, равномерно расположенные по периметру в верхней части сборной емкости 2, где закручивается с плавающей деструктирующейся пористой загрузкой 6 в сужающемся зазоре 8, образованном внутренней поверхностью боковой стенки сборной емкости 2 и профилированными пористыми направляющими 7 из ВПЯМ. Причем вода интенсивно диспергируется, насыщается кислородом воздуха, запускается процесс окисления, при перерасширении в воздушном объеме сборной емкости 2 растворенные сероводород и углекислый газ удаляются из водной среды, смещая рН в щелочную сторону. В сужающейся конической обечайке 9, связывающей сборную емкость 2 и внутреннюю обечайку 10 вихревой камеры 11, ускоряют основной поток, обеспечивают перелив излишков дисперсной среды по патрубку 12, коаксиальному сборной емкости 2, имеющему перфорации 13 для эвакуации их в вихревую камеру 11. При этом интенсивно перемешивают объемы основного и переливного потоков с наработанным осадком при закрутке воды по профилированным, закрепленным на пилонах направляющим 14 перфорированной внутренней обечайки 10 вихревой камеры 11. Осветляют жидкую среду при перетекании через набор коаксиальных цилиндрических перегородок 15 из ВПЯМ, установленных в вихревой камере 11 с увеличивающимся размером пор по ходу потока с зазором к конической обечайке 9. Осветленная жидкая среда насосом второго подъема 35 при открытых вентилях 34, 36 подается на вход генератора 5 из вихревой камеры 11. Нарабатывают гидроокись железа в генераторе 5 - в объеме зазора 16, образованного внутренними образующими элементов 17 из ПГС полимера, армированными пористыми перегородками 18 из ВПЯМ с порами меньше характерного размера сорбирующей загрузки 19, и перфорированным на нескольких уровнях, установленным коаксиально цилиндрическим стаканом 20, снабженным рядом круглых горизонтальных полок 21 из ВПЯМ с порами меньше характерного размера сорбирующей загрузки 19, заполняющей на 1/4 объема пространства между ними. Закручивают жидкую среду по профилированным, закрепленным на пилонах направляющим 22 стакана 20, установленным по его внешней образующей, при подаче воды в стакан 20 и ускорении струек потока. Обеспечивают сорбцию и эвакуацию большей части наработанного при этом концентрата, возвращают его на вход концентратора магнитного поля 23 по трубопроводу обратной связи и открытом вентиле 37. Производят тангенциальную фильтрацию основной части потока воды на пористых перегородках 17 генератора 5 - элементов из ПГС полимера. Подают фильтрат на фильтр 26 по трубопроводу с открытыми вентилями 38 и 45. Осуществляют фильтрацию фильтрата при закрутке потока во внутреннем объеме фильтра 26 и подаче потока в стакан 24, который перфорирован на нескольких уровнях, снабжен профилированными направляющими 25 и установлен коаксиально внутренним образующим элементов 28 из ПГС полимера, армированных коаксиальными пористыми перегородками 27 из ВПЯМ. С выхода фильтра 26 по трубопроводу с вентилем 39 вода поступает в резервуар чистой воды 48, откуда по трубопроводу с вентилями 44 и 40 насосом 29 подается потребителю или по патрубкам с вентилями 47,41 на регенерацию. При регенерации фильтра 26 вентили 39, 38, 40 закрыты, вентили 41, 42, 47 открыты, при регенерации генератора 5 вентили 36, 37, 40, 41 закрыты, а вентили 43, 47 открыты. Плавающая, пористая, деструктируемая загрузка 6, контактируя с постоянно выносимым из генератора 5 гидрооксидом железа и концентратом, активирует среду, причем воздействие на последнюю концентратора магнитного поля 23, а также вихревая ее закрутка с «транспортом» через пористые перегородки из ВПЯМ существенно увеличивают массообменную поверхность, ускоряют процессы окисления и подготавливают воду для отделения коллоидов и механических частиц при уменьшении адгезии концентрата к пористым разделительным перегородкам. Загрузка 19 генератора 5, работающая в режиме «псевдоожижения», эффективно сорбирует растворенное железо (и другие примеси), при этом «закрутка» и наличие продольной составляющей скоростного потока обусловливает постоянную ее отмывку и обусловливают хороший «транспорт» гидрооксида железа - для запуска процесса каталитического окисления в сборной емкости 2. Подача потока жидкой среды с учетом ее диспергирования (на перфорированных стаканах и обечайках) и закруткой позволяет выровнять поля скоростей, тем самым обеспечить равномерную «нагрузку» на пористые разделительные перегородки, а поскольку последние армированы ВПЯМ удалять с пористых поверхностей продукты окисления и очистки.

Таким образом, использование предлагаемого способа за счет значительного увеличения поверхности массообмена с применением высокопористых ячеистых металлов ВПЯМ при ускоренной наработке и накоплении объема гидрооксида железа для запуска процесса каталитического окисления с одновременным сорбированием растворенного железа, а также воздействие концентратора магнитного поля на дисперсную среду с ее закруткой обусловливают ускорение процессов разделения, преобразует концентрат, снижают его адгезионные свойства и приводят к увеличению скорости фильтрации и ускорению регенерации пористых перегородок, и тем самым позволяют снизить трудоемкость и энергетические затраты, т.е. повысить эффективность обезжелезивания.

Источники информации

1. Патент № 2181110, кл. C02F 1/64, РФ, 2000.

2. Патент № 2259958, кл. C02F 1/64, РФ, 2004.

3. Патент № 2370456, кл. C02F 1/64, РФ, 2008.