пустотообразователь

Формула изобретения

1. Пустотообразователь, включающий клинообразные вкладыши, отличающийся тем, что пустотообразователь закреплен на несущей балке и содержит привод, а вкладыши содержат клинообразные поверхности с наклонными торцами и направляющие, связанные шарнирно с направляющими смежных вкладышей посредством оси.

2. Пустотообразователь по п.1, отличающийся тем, что смежные вкладыши сопряжены в перевернутом виде и имеют возможность скользить относительно друг друга по наклонным торцам, при этом противолежащие вкладыши попарно шарнирно соединены посредством тяг с траверсами, причем одна траверса соединена неподвижно к корпусу привода, а другая траверса соединена со штоком привода, а сам привод соединен с несущей балкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно - к устройствам для образования пустотных каналов и гнезд различной конфигурации для формирования вентиляционных, воздушных отопительных, монтажных каналов, каналов охлаждения и сетей электроснабжения во внутренних стенах монолитных сооружений и других изделий из затвердевающего материала.

Известно оборудование для производства стеновых блоков. Оборудование содержит пуансон, матрицу (http://www.blockmaster.ru/mnenie1.html) и пустотообразователь, выполненный в форме усеченного конуса. Такая форма пустотообразователя облегчает удаление его из готового изделия. Благодаря расширяющейся кверху форме пустотообразователь образует в бетоне канал с обратной конусностью. Такой пустотообразователь исключает сопротивление при извлечении и прилипание к бетону, но образованный канал имеет форму усеченного конуса, что создает турбулентность потока воздуха, создает сопротивление воздуху ввиду разности сечений на разных уровнях, например, при формировании вертикальных вентиляционных каналов в стене здания. Такой же недостаток наблюдается и при применении клиновидных пустотообразователей (http://www.bk-dogma.com/stat14-597.htm ) при изготовлении стеновых силикатных блоков.

Известен также способ формования стенового блока с цилиндрической (гладкой, не конусной) полостью (http://www.allofremont.com/tisje/66.html ), который можно выбрать в качестве прототипа. Для создания блока с пустотой в виде цилиндра применен тонкостенный стальной пустотообразователь, в котором концы листа (большая и малая внутренняя законцовки) отбортованы внутрь. В свободном состоянии отогнутые внутрь законцовки пустотообразователя поджимаются друг к другу. Для распалубки залитого бетоном блока большую внутреннюю законцовку отжимают к центру пустотообразователя (короткая законцовка придерживается). После смещения законцовок друг относительно друга пустотообразователь извлекается из отформованной полости достаточно легко. Недостатки приведенного способа формирования пустот заключаются в том, что, во-первых, способ пригоден для формирования пустот небольшой протяженности, извлечение пустотообразователя производится вручную, во-вторых - при вибропрессовании бетона в форме для производства стенового блока законцовки могут уйти внутрь, тем самым нарушится цилиндричность пустотного канала.

Технической задачей изобретения является создание пустотообразователя, формирующего вертикальные гладкостенные пустотные каналы большой протяженности в стенах монолитного здания (или в иных бетонных или железобетонных изделиях), а также механизация самого процесса распалубки.

Техническая задача решается за счет применения сопрягаемых по наклонным торцам клинообразных вкладышей различного сечения (прямоугольного, круглого и т.д). При этом смежные вкладыши имеют возможность скользить друг относительно друга по наклонным торцам и тем самым уменьшать площадь сечения пустотообразователя, что способствует беспрепятственному отрыву от бетона и извлечению пустотообразователя из сформированного вертикального канала.

Устройство пустотообразователя приведено на чертежах.

На фиг.1 приведен общий вид пустотообразователя.

На фиг.2 приведен чертеж, разъяснено применение пустотообразователя.

Пустотообразователь включает сопрягаемые клинообразные пустотелые вкладыши 1 (на фигуре один вкладыш не показан). В приведенной конструкции их четыре. Вкладыши сопрягаются между собой по наклонным торцам 2 и 3. Все вкладыши конструктивно одинаковые и угол наклона сопрягаемых поверхностей у них также идентичен. Каждый вкладыш относительно смежного вкладыша устанавливается в перевернутом положении. Комплект из четырех вкладышей образует четырехгранную прямую призму с закругленными ребрами. Таким образом, каждая грань призмы составлена из двух сопрягаемых клинообразных поверхностей 4 и 5, принадлежащих двум смежным вкладышам, собранным друг относительно друга в перевернутом положении. При этом противолежащие вкладыши призмы соединены траверсами 6 и 7. Траверса 6 соединена со штоком привода 8, а траверса 7 с корпусом привода. В качестве привода может быть использована пневмокамера. Каждая траверса при помощи тяг 9 шарнирно соединена с вкладышами. Вкладыши снабжены направляющими 10, в которые вставлены оси 11.

Ряд пустотообразователей закреплен на общей несущей балке 12 опалубочной системы для формирования внутренних стен монолитного сооружения. Опалубочная система содержит механизм подвода и отвода опалубочных щитов 13, механизм подъема опалубочной системы 14, опалубочные щиты 15 и стойки 16. Перемещая пустотообразователи вдоль несущей балки 12, можно регулировать местоположение пустотных полостей в объеме стены 17. По высоте пустотообразователи превосходят высоту опалубочных щитов. Такое решение предусмотрено для того, чтобы не нарушить целостность и соосность образованных каналов 18 при подъеме опалубочной системы на следующий уровень. При этом нижний конец формирователя полости всегда находится в верхней области уже сформированной полости за прошедший цикл.

Опалубочная система с закрепленными на ней пустотообразователями работает следующим образом:

При помощи механизма подвода и отвода опалубочных щитов 13 подводят опалубочные щиты 15 к формируемой стене 17. Производят заливку межщитового пространства бетоном, производя одновременно виброуплотнение. После того как бетон схватится, приводят в действие привод 8. Шток привода втягивается, поднимая одновременно траверсу 6 и шарнирно соединенные с ней вкладыши 1. При этом поднимаемые вкладыши скользят своими наклонными торцам 2 и 3 по аналогичным плоскостям оставшихся двух неподвижных вкладышей. Так как направляющие 10 вкладышей связаны друг с другом общей осью 11, то происходит равномерное уменьшение площади сечения пустотообразователя, и все четыре вкладыша одновременно плоскопараллельно отходят от бетона, образуя зазор со стенкой канала 17. После этого сначала приводят в действие механизм 13 отвода опалубочных щитов от стены, затем механизм подъема 14, и вся опалубочная система по стойкам 16 поднимается на следующий уровень.