устройство для разваривания крахмалсодержащего сырья

Формула изобретения

Устройство для разваривания крахмалсодержащего сырья, включающее цилиндрический корпус с конической нижней частью, снабженный средством подачи суспензии исходного сырья, патрубками ввода пара и вывода разваренной массы, и средство для диспергирования разваренной массы перед выгрузкой, расположенное в конической части корпуса, отличающееся тем, что средство подачи исходного сырья выполнено в виде расположенной по оси корпуса цилиндрической перфорированной трубы для распределения суспензии струйками в полость между стенкой корпуса и трубой для обработки паром в этой полости и разваривания массы, при этом средство для диспергирования разваренной массы состоит из конусообразной камеры и расположенного внутри нее конического ротора, причем на поверхности камеры и ротора предусмотрены продольные ребра для повышения степени однородности состава разваренной массы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к крахмалопаточной и спиртовой промышленности.

Известно устройство для разваривания крахмалсодержащего сырья, включающее цилиндрический корпус с конической нижней частью, снабженный средством подачи суспензии исходного сырья с катализатором, патрубками ввода пара и вывода разваренной массы, и средство для диспергирования разваренной массы перед выгрузкой, расположенное в конической части корпуса. Средство для подачи суспензии исходного сырья через патрубок, установленный тангенциально корпусу, выполнено в виде перегородки с образованием кольцевого канала дугообразными обечайками, имеющими продольный ряд отверстий, при этом подвод пара через патрубок выполнен перфорированным по оси корпуса. Средство для диспергирования выполнено в виде подпружиненного клапана (SU 1407954, 07.07.1988).

Однако известное устройство не позволяет получить продукт необходимого качества из-за высокой вязкости разваренной массы, что не обеспечивает полное разваривание сырья и однородность состава разваренной массы.

Технический результат изобретения заключается в повышении интенсивности перемешивания сырья и катализатора с греющим паром, снижении расхода катализатора за счет использования дополнительного высокоинтенсивного механического воздействия в средстве для диспергирования.

Технический результат изобретения достигается тем, что в предложенном устройстве, включающем цилиндрический корпус с конической нижней частью, для ввода суспензии исходного сырья с катализатором используют цилиндрическую перфорированную трубу для распределения суспензии струйками в полость между стенкой корпуса и трубой, где обрабатывается паром в этой полости и разваривается. Подвод пара осуществляется через патрубок, расположенный тангенциально корпусу. Для диспергирования разваренной массы до достижения ее однородности используется средство в нижней части корпуса, которое состоит из конусообразной камеры и расположенного внутри ее конусообразного ротора, снабженного направляющим диском для вывода продукта, при этом поверхности камеры и ротора имеют продольные ребра для увеличения контакта и повышения степени однородности состава разваренной массы.

Изобретение поясняется чертежами, на которых на фиг.1 схематично изображен продольный разрез устройства, а на фиг.2 - узел А.

Устройство содержит цилиндрическую перфорированную трубу 1, расположенную по оси корпуса 2 для ввода исходного сырья с катализатором в корпус 2, который имеет патрубок 3 тангенциального ввода пара.

Средство 4 для диспергирования разваренной массы до достижения ее однородности содержится в нижней части корпуса, состоит из конусообразной камеры 5 и расположенного внутри его конусообразного ротора 6, снабженного направляющим диском 7 для вывода продукта, при этом поверхность камеры 5 и ротора 6 имеет продольные ребра для увеличения контакта с разваренной массой. Привод ротора 6 и направляющего диска 7 осуществляется от электродвигателя 8 через клиноременную передачу 9. Разваренное крахмалсодержащее сырье выходит из устройства для разваривания через патрубок 10.

Устройство для разваривания крахмалсодержащего сырья работает следующим образом.

Через патрубок 3 в корпус 2 подают пар, а через перфорированную трубу 1 подают крахмалсодержащее сырье. Сырье, пройдя перфорированную трубу отдельными струями, диспергируется в корпус, где нагревается до температуры, превышающей температуру клейстеризации крахмала. При нагревании крахмалсодержащего сырья и переводе крахмала в клейстеризованное состояние растет вязкость продукта, что препятствует равномерному его прогреву во всем объеме и способствует неполному переводу всех зерен крахмала в растворимое состояние. Далее вязкая плохо подвижная масса попадает в средство 4 для диспергирования разваренной массы до достижения ее однородности, за счет резкого увеличения скорости сдвига, обусловленного возможностью вращения ротора 6, поток разваренной массы закручивается, снижается его вязкость, повышается эффективность обработки коллоидного раствора клейстеризованного крахмала с катализатором, что способствует разрыву длинных полисахаридных цепочек на более короткие. Клейстеризованный крахмал с температурой 110°С попадает в зазор, образованный двумя коническими деталями - конусообразной камерой 5 и ротором 6. Ротор 6 имеет на наружной поверхности продольные ребра, вращается вокруг оси и вставлен в конусообразную камеру 5, на поверхности которой также имеются продольные ребра. В образованном зазоре между двух деталей проходит клейстеризованный продукт. За счет резкого увеличения скорости сдвига происходит качественное изменение свойств продукта. Далее обработанный продукт попадает на отбрасывающий диск 7 и выводится из устройства через патрубок 10. Ротор 6 и отбрасывающий диск 7 установлены на одном валу, который приводится во вращение с помощью электродвигателя 8 через клиноременную передачу 9. Устройство позволяет перемешать и равномерно распределить температуру продукта во всем объеме, что позволяет сократить расход катализатора более чем в 2 раза.