шихта глазури

Формула изобретения

Шихта глазури, включающая каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно включает хлористое серебро, поташ и буру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 3,0-8,0; полевой шпат 15,0-20,0; кварцевый песок 2,0-3,0; мел 4,0-6,0; окись цинка 9,0-11,0; углекислый барий 47,7-55,8; сернокислый кобальт 3,0-7,0; хлористое серебро 0,2-0,3; поташ 2,0-3,0; бура 9,0-11,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку.

Известна шихта глазури, содержащая, мас.%: глина и каолин 3,0-8,0; полевой пшат 40,0-48,0; кварцевый песок 20,0-30,0; мел 7,0-17,0; окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт 3,0-7,0 каждого [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры фриттования и обжига глазури.

Технический результат достигается тем, что шихта глазури, включающая каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, дополнительно включает хлористое серебро, поташ и буру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 3,0-8,0; полевой шпат 15,0-20,0; кварцевый песок 2,0-3,0; мел 4,0-6,0; окись цинка 9,0-11,0; углекислый барий 47,7-55,8; сернокислый кобальт 3,0-7; хлористое серебро 0,2-0,3; поташ 2,0-3,0; бура 9,0-11,0.

В таблице приведены составы шихты глазури.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Каолин	3,0	5,5	8,0
Полевой шпат	15,0	17,5	20,0
Кварцевый песок	3,0	2,5	2,0
Мел	4,0	5,0	6,0
Углекислый барий	55,8	51,75	47,7
Сернокислый кобальт	7,0	5,0	3,0
Хлористое серебро	0,2	0,25	0,3
Поташ	3,0	2,5	2,0
Бура	9,0	10,0	11,0

Компоненты шихты по отдельности измельчают, смешивают и сплавляют при температуре 1300-1350°C. Расплав гранулируют в воду и подвергают помолу по полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-53%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изделий и обжигают при температуре 950-1050°C.

Источник информации

1. Горохова Е.В. Материаловедение и технология керамики. - Мн.: Высш. шк., 2009. - С.74.