способ получения коптильного дыма

Формула изобретения

Способ получения коптильного дыма во фрикционном дымогенераторе предусматривает трение топливного древесного бревна о вращающийся металлический барабан и введение абразивного порошка дисперсностью 25 мк в зону трения свободного торца топливного древесного бревна о цилиндрическую поверхность металлического барабана, причем подачу абразивного порошка прекращают с началом пиролиза древесины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения коптильного дыма с помощью фрикционных дымогенераторов. Полученный коптильный дым может быть использован в пищевой промышленности при производстве копченых, мясных, рыбных и других продуктов питания.

Известен способ получения коптильного дыма с помощью фрикционного дымогенератора за счет трения древесного бруска о металлический барабан (патент № 2156072). К вращающемуся барабану, установленному на валу электродвигателя, прижимают древесный топливный брусок.

Недостатком описанного способа является то, что количество получаемого дыма регулируют скоростью вращения металлического барабана.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения коптильного дыма с использованием фрикционного дымогенератора, который содержит электродвигатель, металлический цилиндр и сборник золы (О.Я.Мезенова, И.Н.Ким, С.А.Бредихин. Производство копченых пищевых продуктов. - М.: Колос, 2001, с.15).

Известно, что фрикционные дымогенераторы имеют невысокий коэффициент полезного действия. Это объясняется тем, что в начальный период работы дымогенератора большая часть энергии трения расходуется на разогрев металлического фрикционного барабана.

Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей известного способа, а именно сокращение периода разогрева поверхности фрикционного барабана до температуры пиролиза древесины.

Поставленная задача достигается тем, что способ получения коптильного дыма во фрикционном дымогенераторе предусматривает трение топливного древесного бревна о вращающийся металлический барабан и введение абразивного порошка дисперностью 25 мк в зону трения свободного торца топливного древесного бревна о цилиндрическую поверхность металлического барабана, причем подачу абразивного порошка прекращают с началом пиролиза древесины.

Отличие заявленного изобретения от прототипа заключается в том, что введение абразивного порошка дисперностью 25 мк осуществляют в зону трения свободного торца топливного древесного бревна о цилиндрическую поверхность металлического барабана, причем подачу абразивного порошка прекращают с началом пиролиза древесины.

Изобретение поясняется чертежом, где на фигуре 1 показана схема осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом. Топливное древесное бревно 1 устанавливают в держатель 2 и прижимают свободный торец усилием Р к цилиндрической поверхности металлического барабана 3. В бункер 4 засыпают абразивный порошок дисперсностью 25 мк. Включают электродвигатель, вращающий металлический барабан 3 с угловой скоростью XV. В зону трения свободного торца топливного древесного бревна 1 о цилиндрическую поверхность металлического барабана 3 из бункера 4, открывая дозирующую заслонку 5, вводят абразивный порошок дисперсностью 25 мк. С началом пиролиза заслонка 5 закрепляется, и подача абразивного порошка прекращается.

Введение абразивного порошка позволяет сократить время дымообразования с 10 до 3 минут за счет сокращения периода разогрева металлического барабана.