керамическая масса

Классы МПК:C04B33/132 отработанные материалы; отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-04-29
публикация патента:

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин - 61,8-67,7; глину - 10,0-15,0; мраморную муку - 0,2-0,3; керамический череп - 4,0-6,0; окись цинка - 3,0-4,0; костяную золу - 12,0-16,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, отличающаяся тем, что дополнительно содержит окись цинка и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

каолин61,8-67,7
глина 10,0-15,0
мраморная мука0,2-0,3
керамический череп4,0-6,0
окись цинка 3,0-4,0
костяная зола 12,0-16,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовлений изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 40,0-55,0; глина 20,0-26,0; мраморная мука 9,0-27,0; керамический череп 10,0-15,0; доломит до 3,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, дополнительно содержит окись цинка и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 61,8-67,7; глина 10,0-15,0; мраморная мука 0,2-0,3; керамический череп 4,0-6,0; окись цинка 3,0-4,0; костяная зола 12,0-16,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Каолин 61,8 64,267,8
Глина 15,013.0 10,0
Мраморная мука0,2 0,30,2
Керамический череп 4,0 5,06,0
Окись цинка 3,03.5 4,0
Костяная зола16,0 14,012,0-
Прочность на сжатие, МПа~40 ~40~40

Для приготовления керамической массы используют качественные каолины и глины любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический череп размалывают, смешивают с мраморной мукой, окисью цинка, костяной золой, каолином, глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-27%, из которой пластическим способом формуют изделия. Обжиг изделий проводят при температуре 1200-1270°C. Поверхность обожженных изделий декорируют керамическими красками, наносят слой прозрачной глазури и при температуре 900-1000°С проводят второй обжиг.

Источники информации

1. А.с. № 44772 Болгарии, 1989.

Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы

шихта для изготовления гранитокерамических изделий -  патент 2529313 (27.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
способ получения литейного керамического шликера из отходов станции осветления шламовых стоков -  патент 2527428 (27.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2526092 (20.08.2014)
керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток -  патент 2525414 (10.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2524102 (27.07.2014)
керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2522577 (20.07.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2522572 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2520609 (27.06.2014)
Наверх