керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 61,6-63,6; полевой шпат - 10,0-12,0; керамический бой - 14,0-16,0; фосфогипс - 0,1-0,3; тальк - 10,0-12,0; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,3.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды: тарелок, блюдец и др.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, подученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит тальк и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 61,6-63,6; полевой шпат 10,0-12,0; керамический бой 14,0-16,0; фосфогипс 0,1-0,3; тальк 10,0-12,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,3.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Каолин	63,6	62,6	61,6
Полевой шпат	10,0	11,0	12,0
Керамический бой	14,0	15,0	16,0
Фосфогипс	0,1	0,3	0,1
Тальк	12,0	11,0	10,0
Жидкое калиевое стекло	0,3	0,1	0,3
Термостойкость, °С	не менее 280	не менее 280	не менее 280

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины Дубровского, Алексеевского, Просяновского месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать бой любых керамических изделий, в том числе глазурованных, изготовленных из беложгущихся глин. Может быть использовано любое жидкое калиевое стекло.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, керамический бой, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-23% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом на полуавтоматах формуют изделия (тарелки, блюдца), которые сушат до влажности не более 4% и обжигают при температуре 1250°C, затем поверхность, изделий декорируют с помощью штампа с применением подглазурных керамических красок, покрывают ее прозрачной глазурью и вторично обжигают при температуре 1150°С.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - № 6. - С.19.