способ получения сплава на основе алюминия системы al-pb

Формула изобретения

Способ получения сплава на основе алюминия системы Аl-Рb, отличающийся тем, что в расплавленный в тигле алюминий с добавлением бериллиевой лигатуры вводят магний в количестве не более 3% от массы алюминия, одновременно готовят расплав алюминия с 10-16% свинца от массы алюминия, затем расплав алюминия со свинцом переливают в расплав алюминия с магнием, перемешивают, разливают на гранулы путем истечения расплава через отверстие в дне тигля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено при получении сплавов системы алюминий-свинец.

Известен способ получения сплавов алюминий-свинец путем гранулирования компонентов с последующим прессованием (Маркова Т.Ф. и др. Известия АН Латвийской ССР, сер. физ. и техн. наук, 1982, № 4, с.65). Сплав содержит 83% алюминия, 15% свинца, 1% меди и 1% олова. Гранулы компонентов прессуют в твердом состоянии. Полученный сплав является макрогетерогенной механической смесью, неустойчивой в расплавленном состоянии.

Также известен (патент РФ № 2089640, МПК С22С1/02, С22С1/03, опуб. 10.09.1997) способ получения сплавов алюминия со свинцом, включающий введение в расплав алюминия олова и последующее приготовление сплава со свинцом. Введение олова осуществляется в количестве 1% от массы алюминия, а приготовление сплава ведут восстановлением оксида свинца в расплаве.

Недостатком данного способа является то, что степень усвоения свинца расплавом может составлять не более 80%, содержание свинца в сплаве не превышает 8% от массы алюминия и добавление олова в расплав алюминия приводит к незначительному понижению межфазного натяжения на поверхности мелкодиспергированных капель свинца.

Техническим результатом изобретения является высокая степень усвоения свинца и более равномерное распределение свинцовых включений в алюминии.

Технический результат достигается тем, что в способе получения сплава на основе алюминия системы Аl-Рb, согласно изобретению в расплав алюминия с добавлением бериллиевой лигатуры вводят магний в количестве не более 3% от массы алюминия, одновременно готовят расплав алюминия с 10-16% свинца от массы алюминия, затем расплав алюминия со свинцом переливают и перемешивают в расплаве алюминия с магнием и разливают на гранулы путем истечения расплава через отверстие в дне тигля.

Однородный расплав алюминия со свинцом получается путем ввода кускового свинца в алюминий при температуре выше предела растворимости этих компонентов, а расплав алюминия с магнием - путем добавления кускового магния в жидкий алюминий под слоем защитного покровного флюса при температуре не выше 650°С. Сплав получается путем переливания и перемешивания в расплаве алюминия с магнием расплава алюминия со свинцом. После чего структура сплава фиксируется путем быстро закристаллизованных гранул.

Присутствие магния во вспомогательном сплаве приводит к значительному сокращению области расслоения в жидком состоянии сплавов системы Аl-Рb и предотвращает зональную ликвацию. Магний выполняет роль межфазноактивного компонента, образуя промежуточные фазы как со стороны свинца (Mg₂Pb), так и со стороны алюминия (Mg₅Al₈). Введение необходимого количества магния обусловлено тем, что по диаграмме состояния сплавов системы Al-Pb-Mg максимальный требуемый эффект достигается при содержании его в сплаве не более 3% по массе. Большее содержание магния в сплаве снижает его коррозионную стойкость.

Пример 1.

В расплавленный в графитовом тигле индукционной печи алюминий с добавлением бериллиевой лигатуры вводят магний в количестве 1% от массы алюминия при температуре 650°С, одновременно с этим в печи Таммона готовят однородный расплав алюминия со свинцом путем добавления кускового свинца в жидкий алюминий в количестве 10% от массы алюминия при температуре 1000°С. После чего расплав алюминия со свинцом переливают и перемешивают в расплаве алюминия с магнием, находящимся в графитовом тигле индукционной печи, из которого полученный расплав разливают на гранулы путем его истечения через отверстие в дне тигля, закрытое графитовым стопором в процессе приготовления сплава.

Пример 2.

В расплавленный в графитовом тигле индукционной печи алюминий с добавлением бериллиевой лигатуры вводят магний в количестве 2% от массы алюминия при температуре 650°С, одновременно с этим в печи Таммона готовят однородный расплав алюминия со свинцом путем добавления кускового свинца в жидкий алюминий в количестве 12% от массы алюминия при температуре 1100°С. После чего расплав алюминия со свинцом переливают и перемешивают в расплаве алюминия с магнием, находящимся в графитовом тигле, из которого полученный сплав разливают на гранулы путем истечения расплава через отверстие в дне тигля, закрытое графитовым стопором в процессе приготовления сплава.

Пример 3.

В расплавленный в графитовом тигле индукционной печи алюминий с добавлением бериллиевой лигатуры вводят магний в количестве 3% от массы алюминия при температуре 650°С, одновременно с этим в печи Таммона готовят однородный расплав алюминия со свинцом путем добавления кускового свинца в жидкий алюминий в количестве 16% от массы алюминия при температуре 1100°С. После чего расплав алюминия со свинцом переливают и перемешивают в расплаве алюминия с магнием, находящимся в графитовом тигле, из которого полученный сплав разливают на гранулы путем истечения расплава через отверстие в дне тигля, закрытое графитовым стопором в процессе приготовления сплава.

Гранулы, полученные в ходе экспериментов, подвергали химическому и металлографическому анализу. Проведенный анализ показал степень усвоения свинца в сплаве от содержания магния (см. таблицу).

Таблица
Содержание магния, вес.%	1	2	3
Содержание свинца, вес.%	6,6	8,0	11
Степень усвоения свинца, %	90	91	92