глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-02-07
публикация патента:

Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%.: глину - 0,5-1,0; каолин - 1,0-1,5; полевой шпат - 18,0-21,0; кварцевый песок - 35,0-40,0; мел - 3,0-4,0; окись цинка - 4,0-6,0; андалузит - 30,0-35,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, включающая глину, каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись цинка, отличающаяся тем, что дополнительно содержит андалузит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 0,5-1,0; каолин 1,0-1,5; полевой шпат 18,0-21,0; кварцевый песок 35,0-40,0; мел 3,0-4,0; окись цинка 4,0-6,0; андалузит 30,0-35,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей дня нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: глина и каолин 3,0-8,0; полевой шпат 40,0-48,0; кварцевый песок 20,0-30,0; мел 7,0-17,0; окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт 3,0-7,0 каждого [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая глину, каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись цинка, дополнительно содержит андалузит при следующем соотношении компонентов, мас.%.: глина 0,5-1,0; каолин 1,0-1,5; полевой шпат 18,0-21,0; кварцевый песок 35,0-40,0; мел 3,0-4,0; окись цинка 4,0-6,0; андалузит 30,0-35,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.%, в составах
12 3
Глина 0,5 1,01,0
Каолин 1,51,0 1,0
Полевой шпат21,0 19,518,0
Кварцевый песок 35,0 37,540,0
Мел 3,03,5 4,0
Окись цинка4,0 5,06,0
Андалузит 35,032,5 30,0
Tepмостойкость глазури, циклыне менее 10не менее 10не менее 10

Для приготовления глазури используют беложгущуюся глину и каолин любых месторождений.

Компоненты измельчают и сплавляют при температуре 1380-1450°С. Расплав гранулируют в воду и подвергают помолу по полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-53%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изделий и обжигают при температуре 1050-1150°С.

Источники информации

1. Горохова Е.В. Материаловедение и технология керамики. - Мн.: Высш.шк., 2009. - С.74.

Наверх