способ производства консервов "маринад овощной с томатом"

Формула изобретения

Способ производства консервов "Маринад овощной с томатом", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в растительном масле моркови и репчатого лука, их смешивание при нагревании с томатной пастой, молочной сывороткой, сахаром и солью, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что при смешивании дополнительно используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

морковь	949,4-985,1
репчатый лук	236,9-241,2
растительное масло	117,5
подсолнечная мука	7,8
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	69,8
молочная сыворотка, в пересчете на
50%-ное содержание сухих веществ	75,2
сахар	36,3
соль	14,5
вода	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства закусочных консервов.

Известен способ производства консервов "Маринад овощной", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в растительном масле моркови и репчатого лука, их смешивание при нагревании с томатной пастой, молочной сывороткой, сахаром и солью, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.268-284).

Недостатком этого способа является расслаивание жидкой фазы получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является исключение расслаивания жидкой фазы получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Маринад овощной с томатом", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в растительном масле моркови и репчатого лука, их смешивание при нагревании с томатной пастой, молочной сывороткой, сахаром и солью, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению при смешивании дополнительно используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

морковь	949,4-985,1
репчатый лук	236,9-241,2
растительное масло	117,5
подсолнечная мука	7,8
томатная паста в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	69,8
молочная сыворотка в пересчете на
50%-ное содержание сухих веществ	75,2
сахар	36,3
соль	14,5
вода	до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные морковь и репчатый лук нарезают и пассеруют в растительном масле.

Подготовленную подсолнечную муку по ТУ 9146-034-27147091-09 заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают при нагревании с томатной пастой, молочной сывороткой, сахаром и солью. Полученную смесь расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании томатной пасты и/или молочной сыворотки с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет их расходов на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, расфасовывали в стеклобанки I-82-3000. Через 1-1,5 часа жидкая фаза контрольного продукта расслаивалась, образуя верхний слой жира, а в опытном продукте нет.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет исключить расслаивание жидкой фазы целевого продукта.