способ производства обогащенных консервов "солянка овощная из квашеной капусты"

Формула изобретения

Способ производства обогащенных консервов "Солянка овощная из квашеной капусты", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в жире репчатого лука, резку соленых огурцов, смешивание перечисленных компонентов с квашеной капустой, жиром, томатной пастой, аскорбиновой кислотой, сахаром, перцем черным горьким, перцем душистым и лавровым листом, тушение при постоянном перемешивании, фасовку, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что при смешивании дополнительно вводят подсолнечную муку, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

квашеная капуста	844
соленые огурцы	173
репчатый лук	134-136
подсолнечная мука	10,9
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	30,6
аскорбиновая кислота	1,71
сахар	61
перец черный горький	0,816
перец душистый	0,816
лавровый лист	0,51
жир	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства консервированных вторых обеденных блюд.

Известен способ производства обогащенных консервов "Солянка овощная из квашеной капусты", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в жире репчатого лука, резку соленых огурцов, смешивание перечисленных компонентов с квашеной капустой, жиром, томатной пастой, аскорбиновой кислотой, сахаром, перцем черным горьким, перцем душистым и лавровым листом, тушение при постоянном перемешивании, фасовку, герметизацию и стерилизацию (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.290-310).

Недостатком этого способа является расслаивание получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является уменьшение расслаивания получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства обогащенных консервов "Солянка овощная из квашеной капусты", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в жире репчатого лука, резку соленых огурцов, смешивание перечисленных компонентов с квашеной капустой, жиром, томатной пастой, аскорбиновой кислотой, сахаром, перцем черным горьким, перцем душистым и лавровым листом, тушение при постоянном перемешивании, фасовку, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению при смешивании дополнительно вводят подсолнечную муку, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

квашеная капуста	844
соленые огурцы	173
репчатый лук	134-136
подсолнечная мука	10,9
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	30,6
аскорбиновая кислота	1,71
сахар	61
перец черный горький	0,816
перец душистый	0,816
лавровый лист	0,51
жир	до выхода целевого продукта 1000.

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленный репчатый лук нарезают и пассеруют в топленом жире или растительном масле.

Подготовленные соленые огурцы нарезают.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают с квашеной капустой, подсолнечной мукой по ТУ 9146-034-27147091-09, таким же жиром, в котором пассеровали репчатый лук, томатной пастой, аскорбиновой кислотой, сахаром и молотыми перцем черным горьким, перцем душистым и лавровым листом. Полученную смесь тушат при постоянном перемешивании в течение около 40 минут, расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании томатной пасты с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенный в виде интервала расход репчатого лука охватывает его возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата продукты по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу изготавливали в банках типа I-82-350. Содержимое банок оценивали визуально после месячного хранения. Опытный продукт содержал однородную непрозрачную равномерно окрашенную жидкую фазу. Продукт по наиболее близкому аналогу имел в верхней части банки выраженный слой отстоявшегося сока и слой застывшего (при использовании в составе консервов топленого жира) или жидкого (при использовании в составе консервов растительного масла) окрашенного жира.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить расслаивание получаемого целевого продукта.