сырьевая смесь для изготовления газобетона

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцевый песок, гипс, алюминиевую пудру, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 5-25 мм синтетическое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

портландцемент	140-150
известь	140-150
кварцевый песок	430-440
гипс	4-4,5
алюминиевая пудра	2-2,2
вода	480-500
синтетическое волокно	10-15

2. Сырьевая смесь для изготовления газобетона по п.1, отличающаяся тем, что синтетическое волокно профилированное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известна смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцевый песок, гипс, алюминиевую пудру, воду [1].

Задача изобретения - повышение прочности изделий из газобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцевый песок, гипс, алюминиевую пудру, воду, дополнительно содержит в нарезанное на отрезки 5-25 мм синтетическое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 140-150; известь 140-150; кварцевый песок 430-440; гипс 4-4,5; алюминиевая пудра 2-2,2; вода 480-500; синтетическое волокно 10-15. Синтетическое волокно профилированное.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, вес.ч. в составах:
	№ 1	№ 2	№ 3	№ 4
Портландцемент	140	145	145	150
Известь	150	145	145	140
Кварцевый песок	430	436	436	440
Гипс	4	4,3	4,3	4,5
Алюминиевая пудра	2	2,12	2,12	2,2
Вода	480	490	490	500
Синтетическое волокно	-	-	10	15
Синтетическое волокно профилированное	10	15	-	-
Прочность пенобетона на сжатие, не менее, МПа	4	5	4	4

В составе сырьевой смеси для изготовления газобетона используют любое (карбоцепное или гетероцепное) нарезанное на отрезки 5-25 мм синтетическое волокно (волокно из синтетических высокомолекулярных соединений): капрон, найлон 66, найлон 610, лавсан, нитрон и др. Используют синтетическое волокно профилированное, полученное формованием через фильеры с профилированными отверстиями в форме звезды (с 3, 5 или 10 зубцами).

Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты. Портландцемент, известь, кварцевый песок (просеянный через сетку 0,315), гипс, алюминиевую пудру, нарезанное на отрезки 5-25 мм синтетическое волокно смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют нагретую до температуры 70-90°С воду и еще раз смешивают. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм, выдерживают в формах в течение 12-16 часов, затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 10-12 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°С.

Источники информации

1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.213-216.