фарфоровая масса

Формула изобретения

Фарфоровая масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

огнеупорная глина	15,0-20,0
каолин	44,5-49,0
пегматит	15,0-20,0
песок кварцевый	15,0-20,0
фарфоровый бой	0,1-1,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что в фарфоровой массе, содержащей глину огнеупорную, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: огнеупорная глина 15,0-20,0; каолин 44,5-49,0; пегматит 15,0-20,0; песок кварцевый 15,0-20,0; фарфоровый бой 0,1-1,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Огнеупорная глина	15,0	17,5	20,0
Каолин	49,0	47,4	44,5
Пегматит	15,0	17,5	20,0
Песок кварцевый	20,0	17,5	15,0
Фарфоровый бой	1,0	0,1	0,5
Прочность на сжатие, МПа	40-45	40-45	40-45

В составе фарфоровой массы могут быть использованы огнеупорные глины, каолины любых месторождений. В качества фарфорового боя возможно использование боя бракованных изделий после первого и второго (политого) обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют огнеупорную глину, каолин и вновь измельчают все компоненты. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.