сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000, а в качестве заполнителя - андезитовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	29,0-31,0
пенообразователь ПБ-2000	0,4-0,45
андезитовая мука	27,55-31,6
вода	39,0-41,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретений - повышение прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, заполнитель и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000, а в качестве заполнителя - андезитовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,45; андезитовая мука 27,55-31,6; вода 39,0-41,0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%
	состав № 1	состав № 2	состав № 3
Портландцемент	29,0	30,0	31,0
Пенообразователь
ПБ-2000	0,4	0,43	0,45
Андезитовая мука	31,6	29,57	27,55
Вода	39,0	40,0	41,0
Прочность пенобетона на сжатие, МПа	~3,9	~3,9	~3,9

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с), андезитовую муку (насыпная плотность 1200-1500 кг/м³), воду.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент и андезитовую муку, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. А.с. № 1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.