сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Классы МПК:C04B28/18 содержащие смеси кремнеземисто-известкового типа
C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-04-18
публикация патента:

Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает, мас.%: маршалит 85-95; молотая негашеная известь 5-15. Технический результат - повышение прочности силикатного кирпича. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцсодержащий компонент и молотую негашеную известь, отличающаяся тем, что содержит в качестве кварцсодержащего компонента маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

маршалит85-95
молотая негашеная известь5-15

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцсодержащий компонент (кварцевый песок) 90-95; молотую негашеную известь 5-10 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности силикатного кирпича.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцсодержащий компонент и молотую негашеную известь, содержит в качестве кварцсодержащего компонента маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%: маршалит 85-95; молотая негашеная известь 5-15.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича.

Таблица 1
Компоненты Содержание, мас.%:
состав № 1состав № 2состав № 3
Маршалит 85 9095
Молотая негашеная известь 15 105

Для приготовления сырьевой смеси используют маршалит - мучнистую массу тонкодисперсного кварца с удельной поверхностью 1130-1500 см2/г.

Ниже приведен пример получения силикатного кирпича.

Маршалит смешивают с молотой (до остатка не более 10% на сите № 008) негашеной известью, затем добавляют воду, вновь перемешивают и выдерживают (7-10 ч) до полного гашения извести. Из полученной смеси с влажностью 6,5-7,5% под давлением 15-17 МПа формуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1 МПа и температуре 170-175°С в течение 9-10 ч.

Прочность кирпича на сжатие составит 18-20 МПа.

Источники информации

1. Полов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высшая школа, 1991. - С.189-192.

Класс C04B28/18 содержащие смеси кремнеземисто-известкового типа

гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела и силикатное стеновое изделие -  патент 2516028 (20.05.2014)
гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе кремнистых цеолитовых пород и силикатное стеновое изделие -  патент 2515743 (20.05.2014)
сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича -  патент 2481298 (10.05.2013)
способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения -  патент 2476393 (27.02.2013)
сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича -  патент 2473499 (27.01.2013)
силикатная масса (варианты) -  патент 2467973 (27.11.2012)
состав для отделки -  патент 2456255 (20.07.2012)
сырьевая смесь для получения силикатных изделий с использованием вскрышных пород горнодобывающей промышленности -  патент 2439022 (10.01.2012)
способ изготовления гранулированного заполнителя для силикатных изделий автоклавного твердения -  патент 2433976 (20.11.2011)
способ изготовления гранулированного заполнителя для бетона -  патент 2433975 (20.11.2011)

Класс C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию

Наверх