глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-11-09
публикация патента:

Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения: декоративные плиты, панно, скульптуру, вазы и т.п. Шихта глазури включает следующие компоненты, мас.%.: кварцевый песок 65-67; поташ 7-8; сода 3-4; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 0,4-0,6; окись цинка 12-16; бура 7-9. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, включающая кварцевый песок, поташ, соду, окись кобальта, окись меди, отличающаяся тем, что дополнительно включает окись цинка и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кварцевый песок65-67
поташ 7-8
сода 3-4
окись кобальта0,4-0,6
окись меди 0,4-0,6
окись цинка 12-16
бура 7-9

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения: декоративные плиты, панно, скульптуру, вазы и т.п.

Известна глазурь, содержащая вес.ч.: кварцевый песок 54; свинцовый сурик 35; поташ 12; сода 8; окись кобальта 0,5; окись меди 2 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая кварцевый песок, поташ, соду, окись кобальта, окись меди, дополнительно включает окись цинка и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 65-67; поташ 7-8; сода 3-4; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 0,4-0,6; окись цинка 12-16; бура 7-9.

Составы глазури приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.%, в составах
12
Кварцевый песок 6765
Поташ 87
Сода 34
Окись кобальта 0,40,6
Окись меди 0,60,4
Окись цинка 1216
Бура 97
Морозостойкость (замораживание до -18°С - оттаивание), циклы не менее 10не менее 10

Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют (в окислительной среде) при температуре 1350-1450°С. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту загружают в шаровую мельницу, где подвергают помолу мокрым способом до полного прохождения через сетку 008. Затем подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность обожженных керамических изделий, которые обжигают вторично при температуре 1050-1150°С в окислительной среде.

Источники информации

1. Алферов Л.Г. Технология росписи. Дерево. Металл. Керамика. Ткани. - Ростов-на-Дону: Изд-во «Феникс», 2000. - С.256.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)
фритта эмали для стеклянной облицовочной плитки -  патент 2431618 (20.10.2011)
Наверх