шихта для получения силикатного материала

Формула изобретения

Шихта для получения силикатного материала, включающая измельченное стекло и керамический порошок, отличающаяся тем, что в качестве керамического порошка содержит пропитанный 3-4%-ным водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца и высушенный до влажности не более 6% шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло 75,0-90,0; указанный шамот 10,0-25,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства материалов, которые могут быть использованы для изготовления посуды, подсвечников, пепельниц, мелких фигурок, бусин, пуговиц.

Известна шихта для получения силикатного материала, включающая, мас.%: измельченное стекло 40,0-90,0; керамический порошок 10,0-60,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры получения силикатного материала.

Технический результат достигается тем, что шихта для получения силикатного материала, включающая измельченное стекло и керамический порошок, в качестве керамического порошка содержит пропитанный 3-4% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца и высушенный до влажности не более 6% шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло 75,0-90,0; указанный шамот 10,0-25,0.

В таблице приведены составы шихты для получышя силикатного материала.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3	4	5	6	7	8
Измельченное стекло:
- тарное	75,0	-	-	-	75,0	-	-	-
- листовое	-	83,0	-	45,0	-	83,0	-	45,0
- сортовое	-	-	90,0	45,0	-	-	90,0	45,0
Шамот, пропитанный 3% раствором азотнокислой соли:
- кобальта	25,0	-	-	-	-	-	-	-
- никеля	-	17,0	-	-	-	-	-	-
- меди	-	-	10,0	-	-	-	-	-
- марганца	-	-	-	10,0	-	-	-	-
Шамот, пропитанный 4% раствором азотнокислой соли:
- кобальта	-	-	-	-	25,0	-	-	-
- никеля	-	-	-	-	-	17,0	-	-
- меди	-	-	-	-	-	-	10,0	-
- маргатща	-		-	-		-	-	10,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шамот пропитывают 3-4% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца (согласно таблице) и высушивают до влажности не более 6%. Стекло и подготовленный шамот по отдельности измельчают до прохождения через сетку 0,14. Стекло помещают в тигель и нагревают до образования расплава (температура в печи 1000-1100°С). В расплав вводят шамот и перемешивают. Из полученной массы осуществляют формование изделий, после чего проводят их отжиг.

Источник информации

1. JP 8259265 А, 1996.