способ получения концентрированных томатопродуктов

Формула изобретения

Способ концентрирования томатопродуктов, характеризующийся тем, что неконцентрированную томатную массу после протирания и финиширования нагревают в потоке до 125°C и охлаждают под вакуумом 670-700 мм рт.ст. до 60°C, при этом за счет самоиспарения удаляется определенная часть влаги, после чего процесс нагрева томатной массы до 125°C и охлаждение до 60°C под вакуумом 670-700 мм рт.ст. повторяют не менее 16 раз чтобы получить концентрированный томатопродукт 30% концентрации.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при производстве концентрированных томатопродуктов, например томатной пасты.

Известны способы концентрирования томатопродуктов в однокорпусных или многокорпусных вакуум-выпарных установках, характеризующиеся тем, что мелкоизмельченную протертую томатную массу (пульпа без семян и кожицы) нагревают, кипятят при различных давлениях в надрастворном пространстве и удаляя образующиеся вторичные пары, концентрируют томатную массу.

Недостатками известных способов концентрирования томатопродуктов являются то, что продолжительность процесса выпаривания (концентрирования) большая (в самых современных выпарных установках продолжительность процесса более 35 минут) и ухудшается качество готового продукта. Это связано с тем, что коэффициент теплопередачи по мере концентрирования раствора значительно уменьшается из-за увеличения вязкости и низких скоростях рабочей среды относительно поверхности теплопередачи.

Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса концентрирования путем увеличения коэффициента теплопередачи от поверхности теплопередачи к увариваемой томатной массе за счет увеличения скорости последней относительно поверхности теплопередачи и удаления влаги из раствора путем ее самоиспарения при низких давлениях.

Поставленная цель достигается тем, что томатную пульпу в потоке нагревают в трубчатом теплообменнике до 125°C и охлаждают при низких давлениях (до 700 мм рт.ст. вакуума) до 50-60°C, при этом за счет самоиспарения раствора влага в виде вторичного пара удаляется.

Предлагаемый способ концентрирования осуществляют следующим образом: томатную пульпу после протирания и финиширования (тонкого измельчения) при помощи насосов прогоняют через трубчатый теплообменник и нагревают до 125°C, после чего нагретая пульпа попадает в сепаратор, работающий под вакуумом около 700 мм рт.ст. В сепараторе за счет самоиспарения удаляется определенная часть влаги и раствор концентрируется; далее этот процесс нагрева до 125°C и охлаждение в вакууме до 50-60°C повторяют примерно 15-16 раз до достижения 30% концентрации томатопродукта. Такое выполнение способа позволяет сократить время пребывания томатной массы в установке более чем 4-5 раз и улучшить качество готового томатопродукта.

Предположим, что необходимо концентрировать 5 кг томатной пульпы с исходным содержанием сухих веществ 5%. Нагревается пульпа до 125°C и охлаждают под вакуумом (700 мм рт.ст.) до температуры 60°C. Теплота парообразования при температуре 60°C r=2358·10³ Дж/кг. Теплоемкость (Дж/кг·К) томатной массы при содержании сухих веществ:

5% - 4049;	12% - 3855;
9% - 3938;	18% - 3689.

В таблице приведены результаты расчета количества удаляемой влаги и концентрация раствора за счет самоиспарения томатной пульпы при охлаждении ее под вакуумом (670-700 мм рт.ст.)

№ п/п	Q н=G·c(tк-tн), Дж
1	Q1 =5·4049(125-60)-1315925	W1=0,558	n1=5,628
2	Q2 =4,442·4049(125-60)=1169067,77	W2=0,496	n2=6,335
3	Q3 =3,946·4049(125-60)=1038528	W3=0,44	n3=7,13
4	Q4 =3,506·4049(125-60)=922726,6	W4=0,3913	n4=8,026
5	Q5 =3,1147·4049(125-60)=819742,3	W5=0,558	n5=9,032
6	Q6 =2,7671·3938(125-60)=708294,6	W6=0,3	n6=10,13
7	Q7 =2,4671·3938(125-60)=631503,6	W7=0,2678	n7=11,36
8	Q8 =2,1993·3938(125-60)=562954,82	W8=0,2387	n8=12,7
9	Q9 =1,9606·3938(125-60)=501854,78	W9=0,2183	n9=14,29
10	Q10 =1,7423·3855(125-60)=436576,8	W10=0,1851	n10=15,988
11	Q11 =1,5572·3855(125-60)=390195,4	W11=0,1655	n11=17,889
12	Q12 =1,3917·3689(125-60)=333708,8	W12=0,1415	n12=19,914
13	Q13 =1,2502·3689(125-60)=299779,2	W13=0,1271	n13=22,158
14	Q14 =1,1231·3689(125-60)=269302,5	W14=0,1142	n14=24,67
15	Q15 =1,0089·3689(125-60)=241919,08	W15=0,1026	n15=27,46
16	Q16 =0,9063·3689(125-60)=217317,1	W16=0,0927	n16=30,57

Таким образом, после 16-кратного подогрева и концентрирования достигается 30% концентрация томатопродукта.

Расчет продолжительности концентрирования

Труба диаметром 0,038×3,5

d_в=0,031 - внутренний диаметр

d_н=0,038 - наружный диаметр

=0,0035 - толщина стенки

Скорость продукта в трубе =2 м/с (принимаем)

Массовый расход, кг/с

где =1020 кг/м³

Необходимое количество тепловой энергии

Q_н=G·c(t_к-t_н )

G=1,54 кг/с, , t_к=125°C, t_н=60°C.

Q_н=405305 Вт.

t_г.п. =151°C

Одна труба d=0,038 м, при длине 3 м имеет f=0,36 м².

Количество необходимых труб

,

Если соединить эти трубы, получится одна труба длиной 9·3=27 м.

При скорости 2 м/с время нагрева томатной пульпы

Примем приблизительно: =15 с,

продолжительность охлаждения (самоиспарения раствора) 15 с.

Общее время 15+15=30 с.

Общая продолжительность процесса варки для получения 30% концентрированного томатопродукта

_об=30·16=480 сек

или

Если предположить, что процесс нагрева в теплообменнике происходит в течение 15 секунд и охлаждение под вакуумом тоже 15 секунд (всего 30 секунд), то общая продолжительность варки будет 16·30=480 секунд или 8,0 минут, т.е. продолжительность варки сократится относительно существующих способов более 4 раз.

Литература

1. М.С.Аминов, М.С.Мурадов, Э.М.Аминова: Технологическое оборудование консервных и овощесушильных заводов, - М.: - Колос. 1996.

2. О.Г.Лунин, В.Н.Вельтищев. Теплообменные аппараты пищевых производств, - М.: ВО «Агропромиздат», 1987.