способ производства маринованных огурцов

Формула изобретения

Способ производства маринованных огурцов, характеризующийся тем, что огурцы после расфасовки в банки заливают на 2-3 мин водой с температурой 85°С, повторно заливают на 2-3 мин водой с температурой 95°С, после чего заменяют воду маринадной заливкой с температурой 98°С, банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность, и осуществляют стерилизацию в воде с температурой, равной 90°С, в течение 8 мин с последующим переносом в воду с температурой 100°С на 8 мин, после чего охлаждают в потоке воздуха при его скорости 7-8 м/с в течение 20 минут, при этом в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,166 с^-1 .

Описание изобретения к патенту

Предлагаемый способ на изобретения относится к консервной промышленности и можно использовать при стерилизации кислых маринадов из огурцов в банках 1-82-1000.

Источники, которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ стерилизации консервов «Огурцы маринованные» в автоклаве [1] по режиму

где: 25- продолжительность периода нагрева воды до 100°С, мин;

5 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°С, мин;

25 - продолжительность периода охлаждения, мин;

100 - температура стерилизации, °С;

118-147- противодавление в автоклаве, кПа.

Недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса;

- неравномерность тепловой обработки продукта;

- большой расход тепловой энергии и воды;

- периодичность технологического цикла.

Целью предлагаемого способа является экономия тепловой энергии, воды, сокращение продолжительности процесса и обеспечение непрерывности процесса тепловой стерилизации.

Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу огурцы после предварительной подготовки расфасовываются в банки и на 2-3 мин заливаются водой с температурой 85°С с последующей заменой этой воды на воду с температурой 95°С на 2-3 мин, после чего заменяют воду маринадной заливкой с температурой 98°С, далее банки закатывают, устанавливают в специальный носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок (предотвращение срыва крышек при тепловой обработке), и подвергаются стерилизации в ванне с водой температурой 90°С в течение 8 мин и 100°С в течение 8 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха при его скорости 7-8 м/с в течение 20 мин, и в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,166 с^-1.

Пример осуществления способа

В банку с уложенными огурцами, перед заливкой рассолом, на 3 мин заливают горячую воду температурой 85°С, после чего заменяют эту воду на воду с температурой 95°С на 3 мин, после чего воду заменяют на маринадную заливку с температурой 98°С, банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки), и помещают в ванну с горячей водой температурой 90°С на 8 мин. После истечения 8 мин носитель с банками переносится в ванну с водой температурой 100°С на 8 мин. По истечении этого времени банки охлаждаются в потоке атмосферного воздуха при ее скорости 7-8 м/с в течение 20 мин. При этом в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,166 с^-1.

Предварительный подогрев огурцов ступенчато водой с температурами 85 и 95°С обеспечивает повышение начальной температуры консервов и позволяет заливать в банки маринадную заливку с температурой 98°С, что существенно снижает неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение ее от 100°С (температура варки маринадной заливки) до температуры заливки в банки, так как по действующей технологической инструкции температура рассола при заливке должна быть 85°С.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: двухступенчатый предварительный нагрев огурцов в банках водой с температурами 85 и 95°С в течение соответственно 2-3 мин с последующей стерилизацией в воде температурами 90 и 100°С соответственно 8 и 8 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха при его скорости 7-8 м/с в течение 20 мин.

Данный режим обеспечивает сокращение продолжительности процесса и тем самым повышение качества готовой продукции, экономию тепловой энергии и воды, а также непрерывность технологического процесса.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, Т.1. М.: Пищевая промышленность, 1977.