способ производства халвы

Формула изобретения

1. Способ производства халвы, характеризующийся тем, что он предусматривает смешивание тертой белковой массы с люпиновой структурированной мукой и вымешивание полученной смеси со сбитой карамельной массой при следующем выборе соотношения между компонентами, мас.ч.:

тертая белковая масса	530-600
люпиновая структурированная мука	10-15
сбитая карамельная масса	385-460

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что белковая масса выбрана из ряда: подсолнечник, кунжут, арахис, орех.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской ее отрасли.

Наиболее близким аналогом к заявленному способу является способ производства халвы, предусматривающий приготовление тертой белковой массы из жирсодержащих ядер кунжута, или арахиса, или орехов, или подсолнечника, приготовление карамельной массы, предусматривающее варку карамельной массы, ее сбивание с пенообразователем, вымешивание, расфасовку и упаковку халвы (ЖУРАВЛЕВА В.И. и др. Технология кондитерского производства. М.: Пищевая промышленность, 1968, с.254, 255).

Недостатком известного способа является то, что из-за повышенного содержания белковой массы в халве имеет место промасливание упаковочного материала и потеря внешнего вида халвы.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка высокоэффективной технологии производства халвы с использованием функциональной добавки, обладающей жироудерживающей способностью, повышение биологической ценности, снижение калорийности и повышение качества халвы.

Для достижения поставленной задачи способ производства халвы предусматривает смешивание тертой белковой массы с люпиновой структурированной мукой и вымешивание полученной смеси со сбитой карамельной массой при следующем выборе соотношения между компонентами (мас. частях):

тертая белковая масса	530-600
люпиновая структурированная мука	10-15
сбитая карамельная масса	460-385

Белковая масса выбрана из ряда: подсолнечник, кунжут, арахис, орех.

Люпиновая структурированная мука получена методом экструзии. Зерно обрабатывается в пресс-экструдере при давлении 140 атм и температуре до 200°С, затем из пресс-экструдера выходит вспученный пористый продукт в виде жгута диаметром 20-30 мм с влажностью 7-9%. Затем этот продукт измельчают в муку.

Технический результат, достигаемый предлагаемым способом, заключается в том, что установлено, что люпиновая мука обладает водоудерживающей способностью 205-215%, коэффициентом набухаемости 11-12 мл/г, эмульгирующей способностью 78-82% и жироудерживающей способностью 210-215%. Такие свойства люпиновой муки обеспечивают повышение качественных показателей готовой халвы за счет того, что жиросодержащей компонент белковой протертой массы не вытекает, она не растрескивается и обладает повышенными пластичными свойствами.

Способ приготовления халвы по предлагаемому способу предусматривает приготовление тертой белковой массы путем растирания подсолнечника, либо кунжута, либо арахиса, либо ореха. Затем проводят смешивание тертой белковой массы с люпиновой структурированной мукой до получения однородной смеси. Затем сбивают карамельную массу с пенообразователем, в качестве которого используют отвар мыльного или солодкового корня.

Затем полученную смесь вымешивают со сбитой карамельной массой до получения слоисто-волокнистой структуры. Полученную массу расфасовывают в виде отдельных изделий и упаковывают.

Компоненты берут в следующем соотношении (мас. частях):

тертая белковая масса	530-600
люпиновая структурированная мука	10-15
обитая карамельная масса	460-385

Примеры осуществления способа

Пример 1

Способ приготовления халвы по предлагаемому способу предусматривает приготовление тертой белковой массы путем растирания подсолнечника. Затем проводят смешивание тертой белковой массы о люпиновой структурированной мукой до получения однородной смеси. Затем сбивают карамельную массу с пенообразователем, в качестве которого используют отвар мыльного корня.

Затем полученную смесь вымешивают со сбитой карамельной массой до получения слоисто-волокнистой структуры. Полученную массу расфасовывают в виде отдельных изделий и упаковывают.

Компоненты берут в следующем соотношении (мас. частях):

тертая белковая масса	530
люпиновая структурированная мука	10
сбитая карамельная масса	460

Пример 2

Осуществляют аналогично примеру 1, только в качестве тертой белковой массы используют кунжутную, а компоненты берут в следующем соотношении (мас. частях).

тертая белковая масса	600
люпиновая структурированная мука	15
сбитая карамельная масса	385

Полученная халва обладает повышенной биологической ценностью, сниженной калорийностью и повышенным качеством.