сырьевая смесь для изготовления скульптуры, ограждений, плит
Классы МПК: | C04B28/06 глиноземистые цементы C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-10-01 публикация патента:
27.03.2012 |
Изобретение касается состава сырьевой смеси, которая может быть использована для изготовления скульптуры, ограждений, плит. Сырьевая смесь содержит, мас.%: стружка чугунная 39,0-45,0, высокоглиноземистый шлак 8,0-10,0, глиноземистый цемент 28,0-30,0, вода 19,0-21,0. Технический результат - обеспечение трещиностойкости изделий, по внешнему виду имитирующих чугунные. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления скульптуры, ограждений и плит, содержащая, мас.%:
стружка чугунная | 39,0-45,0 |
высокоглиноземистый шлак | 8,0-10,0 |
глиноземистый цемент | 28,0-30,0 |
вода | 19,0-21,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается состава сырьевой смеси, которая может быть использована для изготовления скульптуры, ограждений, плит.
Известна сырьевая смесь (шихта), содержащая следующие компоненты, мас.%: стружка чугунная 50,5-52,0; глина огнеупорная 4,0-7,0; высокоглкноземистый шлак 37,0-39,0; раствор сульфитно-дрожжевой бражки 5,0-5,5 [1].
Задачей изобретения является получение трещиностойких изделий, по внешнему виду имитирующих чугунные.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая стружку чугунную и высокоглиноземистый шлак, дополнительно включает глиноземистый цемент и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная 39,0-45,0; высокоглиноземистый шлак 8,0-10,0; глиноземистый цемент 28,0-30,0; вода 19,0-21,0.
В таблице приведены составы предложенной шихты.
Компоненты | Состав, мас.%: | |
1 | ||
Стружка чугунная | 45,0 | 39,0 |
Высокоглиноземистый шлак | 8,0 | 10,0 |
Глиноземистый цемент | 28,0 | 30,0 |
Вода | 19,0 | 21,0 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стружку чугунную (размер частиц не более 2 мм), высокоглиноземистый шлак (отход производства глинозема из бокситов, характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2 O3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; CaO 7,6-9,5; Na2O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5, размер частиц не более 2 мм), глиноземистый цемент смешивают, добавляют воду и еще раз смешивают. Полученную смесь укладывают в формы и оставляют до отверждения. Поверхность изделий шлифуют, протравливают слабым водным раствором соляной кислоты и промывают слабым водным раствором соды.
Полученные из сырьевой смеси изделия не имеют усадочных трещин, по внешнему виду имитируют изделия из чугуна.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР № 626082, 1978.
Класс C04B28/06 глиноземистые цементы
Класс C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию