сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см² /г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит подмыльный щелок и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000-6000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	29,0-31,0
указанная зола-унос	20,0-26,0
смола воздухововлекающая
экстракционно-канифольная	0,11-0,17
карбоксиметилцеллюлоза	0,02-0,03
суперпластификатор С-3	1,0-1,4
подмыльный щелок	0,2-0,3
указанный кварцевый песок	14,0-16,0
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такой состав сырьевой смеси включает большое количество дорогостоящего цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000

см² /г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит подмыльный щелок и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000-6000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; указанная зола-унос 20,0-26,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; подмыльный щелок 0,2-0,3; указанный кварцевый песок 14,0-16,0; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержащие, мас.%:
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Цемент:
- портландцемент	29,0	-	-
- шлакопортландцемент	-	30,0	-
- белый цемент	-	-	31,0
Зола-унос	26,0	23,0	20,0
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная	0,11	0,14	0,17
Карбоксиметилцеллюлоза	0,03	0,025	0,02
Суперпластификатор С-3	1,4	1,2	1,0
Подмыльный щелок	0,3	0,25	0,2
Кварцевый песок	14,0	15,0	16,0
Вода	(остальное) 29,16	(остальное) 30,385	(остальное) 31,61

Компоненты дозируют. Цемент, золу-унос с удельной поверхностью 3000 см²/г, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000 см²/г смешивают, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, подмыльный щелок и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч.

Затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°C и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч. Прочность при сжатии изделий, полученных из предложенной сырьевой смеси, составит не менее 3 МПа.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента.

Источники информации

1. RU № 2237041, C04B 38/10, 2003.