сырьевая смесь для изготовления пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2010-11-09 публикация патента:
20.03.2012 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 29,0-31,0, зола-унос ТЭС 20,0-26,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, мылонафт 0,1-0,2, вспученный перлитовый песок 20,0-24,0, вода - остальное. Технический результат - снижение расхода цемента. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мылонафт и вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| цемент | 29,0-31,0 |
| зола-унос ТЭС | 20,0-26,0 |
| смола воздухововлекающая |  |
| экстракционно-канифольная | 0,11-0,17 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,02-0,03 |
| суперпластификатор С-3 | 1,0-1,4 |
| мылонафт | 0,1-0,2 |
| вспученный перлитовый песок | 20,0-24,0 |
| вода | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; воду - остальное [1]. Такой состав сырьевой смеси включает большое количество дорогостоящего цемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит мылонафт и вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; зола-унос ТЭС, 20,0-26,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; мылонафт 0,1-0,2; вспученный перлитовый песок 20,0-24,0; вода - остальное.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
Компоненты дозируют. Цемент, золу-унос, вспученный перлитовый песок смешивают, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, мылонафт и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч.
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Цемент: | |||
| - портландцемент | 29,0 | - | - |
| - шлакопортландцемент | - | 30,0 | - |
| - белый цемент | - | - | 31,0 |
| Зола-унос ТЭС | 26,0 | 23,0 | 20,0 |
| Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | 0,11 | 0,14 | 0,17 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,03 | 0,025 | 0,02 |
| Суперпластификатор С-3 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| Мылонафт | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Вспученный перлитовый | |||
| песок | 24,0 | 22,0 | 20,0 |
| Вода | 19,36 | 23,485 | 27,61 |
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра - Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК.
Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов - ТУ 254-1298281-031-90.
Затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч. Прочность при сжатии изделий, полученных из предложенной сырьевой смеси, составит не менее 3 МПа.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента.
Источник информации
1. RU № 2237041, С04В 38/10, 2003.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей