способ изоляции продуктивного пласта от притока подошвенной воды

Формула изобретения

Способ изоляции продуктивного пласта от притока подошвенной воды, включающий бурение скважины с вскрытием продуктивного пласта и размещением забоя ниже уровня водонефтяного контакта (ВНК), установку обсадных труб выше уровня ВНК с последующим цементированием, очистку скважины ниже обсадных труб, закачку водоизолирующего состава в очищенную зону скважины с изоляцией подошвенной воды и перфорацию обсадных труб, отличающийся тем, что бурение скважины производят в два этапа, первый из которых производят основным стволом до кровли продуктивного пласта, а второй - пилотным стволом меньшего диаметра, после исследований свойств пласта и перед установкой^: обсадных труб производят углубление основного ствола до уровня, располагающегося выше уровня ВНК, после цементирования очистку ствола ниже обсадных труб производят разбуриванием пилотного ствола долотом большего диаметра ниже уровня ВНК с последующей перфорацией зоны ВНК.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для изоляции продуктивного пласта от притока подошвенной воды при строительстве добывающих скважин.

Известен способ разобщения пластов в скважине (патент RU № 2183265, С2 7 Е21В 43/32, 33/13, опубл. бюлл. № 16 от 10.06.2002 г.), включающий спуск в скважину колонны обсадных труб, оборудованной устройством для изоляции пласта, разобщение затрубного пространства скважины, соответствующего водоносной части продуктивного пласта, от затрубного пространства остальной части скважины и цементирование затрубного пространства выше и ниже водоносной части продуктивного пласта, а затем цементируют затрубное пространство, соответствующее водоносной части продуктивного пласта, путем подачи тампонажного раствора через каналы указанного устройства.

Недостатками данного способа являются:

- возможность закачивания тампонирующего состава только через каналы в корпусе устройства для изоляции пластов, что может привести к неполному закупориванию водопроявляющей части пласта;

- необходимость использования дополнительного устройства, что ведет к снижению надежности способа и повышению материальных затрат.

Наиболее близким техническим решением является способ изоляции продуктивного пласта от притока подошвенной воды в процессе бурения скважины (см. Габдуллин Р.Г., Старов Е.И., Свежинцев В.И. «О предотвращении обводнения скважин подошвенной водой». В кн. Исследователи - производству, вып.5. Альметьевск, 1969, стр.37-43), включающий бурение скважины с частичным или полным вскрытием водонасыщенной части пласта и определение первоначальной отметки водонефтяного контакта (ВНК), создание песчано-глинистой пробки и крепление скважины эксплуатационной колонной до пробки, вымывание песчано-глинистой пробки, определение герметичности цементного кольца за эксплуатационной колонной и закачивание водоизолирующего состава по всей необсаженной мощности пласта и вскрытие нефтенасыщенной части пласта гидропескоструйной перфорацией.

Недостатками данного способа являются:

- необходимость создания песчано-глинистой пробки, что ведет к дополнительным затратам;

- возможность вымыва песчано-глинистой пробки в процессе цементирования эксплуатационной колонны;

- сложность закачивания водоизолирующего состава, связанная с тем, что при бурении на стенках скважины образуется глинистая корка, которая препятствует проникновению вещества в пласт;

- закупоривание части порового пространства при создании песчано-глинистой пробки и при ее вымывании;

- большие затраты водоизолирующего состава, т.к. закачку его производят по всей мощности водосодержащей части пласта.

Техническими задачами предлагаемого изобретения является создание надежного экрана в зоне ВНК за счет исключения операции создания песчано-глинистой пробки и очистки ствола скважины в зоне ВНК после бурения и крепления обсадными трубами, создание надежного водоизолирующего экрана за счет перфорации зоны ВНК, а также снижение затрат водоизолирующего состава, связанное с тем, что его закачку производят непосредственно в зону ВНК после перфорации.

Решение поставленной задачи достигается способом изоляции продуктивного пласта от притока подошвенной воды, включающим бурение скважины с вскрытием продуктивного пласта и размещением забоя ниже уровня ВНК, установку обсадных труб выше уровня ВНК с последующим цементированием, очистку скважины ниже обсадных труб, закачку водоизолирующего состава в очищенную зону скважины с изоляцией подошвенной воды и перфорацию обсадных труб.

Новым является то, что бурение скважины производят в два этапа, первый из которых производят основным стволом до кровли продуктивного пласта, а второй - пилотным стволом меньшего диаметра, после исследований свойств пласта и перед установкой обсадных труб производят углубление основного ствола до уровня, располагающегося выше уровня ВНК, после цементирования очистку ствола ниже обсадных труб производят разбуриванием пилотного ствола долотом большего диаметра ниже уровня ВНК с последующей перфорацией зоны ВНК.

На фиг.1 показаны два этапа бурения скважины.

На фиг.2 показаны углубление до уровня выше ВНК основного ствола скважины и крепление его обсадными трубами.

На фиг.3 показаны очистка ствола скважины ниже обсадных труб разбуриванием пилотного ствола долотом большего диаметра и перфорация зоны ВНК.

На фиг.4 показаны создание водоизоляционного экрана и вскрытие нефтенасыщенной части пласта.

Способ осуществляют следующим образом.

На первом этапе бурение скважины основным стволом 1 (фиг.1) производят до кровли 2 продуктивного пласта 3. Затем вскрывают продуктивный пласт 3 ниже подошвы 4 водосодержащей части 5 пласта 3 пилотным стволом 6 меньшего диаметра. Проводят геофизические исследования уточняют расположение зоны ВНК 7 и подошвы 4 водосодержащей части 5 пласта 3. Углубляют основной ствол 1 до уровня 8 (фиг.2) выше зоны ВНК 7 на буровом растворе и производят спуск обсадных труб 9 в основной ствол 1 и их цементирование. После этого переходят на техническую воду и разбуривают пилотный ствол 6 ниже обсадных труб 9 долотом большего диаметра на 2-3 м ниже отметки ВНК 7. При этом при разбуривании ствол скважины 10 (фиг.3) очищается от цемента, оставшегося после цементирования обсадных труб 9, а за счет вскрытия на воде исключается кольматация зоны ВНК 7 буровым раствором, что, в свою очередь, позволяет восстановить приемистость зоны ВНК 7. Затем для надежного проникновения водоизолирующего состава 11 (фиг.4) производят перфорацию 12 (фиг.3, 4) ствола 10 скважины любым известным способом в зоне ВНК 7. В скважину производят спуск колонны труб с пакером (на фиг. не показаны) и через колонну труб производят закачку водоизолирующего состава 11 (фиг.4) в зону перфорации 12. В качестве водоизоляционного состава 11 можно использовать, например, гидрофобные эмульсии (нефть - 30-49 об.%, пластовая вода - 50-68 об.%, эмульгатор-гидрофобизатор - 1-2 об.%). После этого в скважину закачивают цементный раствор 13 для закрепления водоизолирующего состава 11. Скважину оставляют для структурного упрочнения водоизолирующего состава 11 и затвердевания цементного раствора 13. Далее производят вскрытие 14 (например, гидропескоструйной перфорацией) нефтенасыщенной части 15 пласта 3 и освоение скважины.

Предлагаемый способ обеспечивает создание надежного экрана в зоне ВНК за счет исключения операции создания песчано-глинистой пробки и очистки ствола скважины в зоне ВНК после бурения и крепления обсадными трубами, создание надежного водоизолирующего экрана за счет перфорации зоны ВНК, а также снижение затрат водоизолирующего состава, связанное с тем, что его закачку производят непосредственно в зону ВНК после перфорации.