бетонная смесь

Классы МПК:C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-10-01
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составу бетонной смеси для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей. Технический результат - снижение водопоглощения. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 23,0-27,0; золошлаковый наполнитель 48,5-49,8; крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм 1,0-1,4; крошку резины на основе нитрильных каучуков с размером частиц до 3 мм 7,0-11,0; суперпластификатор С-3 0,5-0,8; воду 14,0-16,0. 1 табл.

Формула изобретения

Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит крошку резины на основе нитрильных каучуков с размером частиц до 3 мм и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент23,0-27,0
золошлаковый наполнитель48,5-49,8
крошка газонаполненной пластмассы1,0-1,4
крошка резины 7,0-11,0
суперпластификатор С-3 0,5-0,8
вода 14,0-16,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей.

Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошку газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [1].

Задача изобретения состоит в снижении водопоглощения бетона.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм, воду, дополнительно содержит крошку резины на основе нитрильных каучуков с размером частиц до 3 мм и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 23,0-27,0; золошлаковый наполнитель 48,5-49,8; крошка газонаполненной пластмассы 1,0-1,4; крошка резины 7,0-11,0; суперпластификатор С-3 0,5-0,8; вода 14,0-16,0.

Золошлаковый наполнитель характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2 O3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5. Гранулометрический состав золошлакового наполнителя следующий, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33.

Для получения крошки отходы (обрезки, бракованные или отслужившие свой срок изделия) любой газонаполненной пластмассы (пенополистирола, пенополиэтилена и др.) измельчают до получения частиц размером до 10 мм. Такие частицы имеют неровную шероховатую поверхность, что в составе бетонной смеси улучшает их адгезию с цементным камнем.

Для приготовления резиновой крошки отработавшие резиновые изделия на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта) измельчают до получения частиц размером до 10 мм. Применение резиновой крошки имеет определенные особенности.

Примеры составов бетонной смеси приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.%:
состав № 1состав № 2состав № 3
Портландцемент23,0 25,0 27,0
Золошлаковый наполнитель48,5 49,15 49,8
Крошка газонаполненной пластмассы 1,01,2 1,4
Крошка резины11,0 9,0 7,0
Суперпластификатор С-30,5 0,650,8
Вода 16,015,0 14,0

Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку газонаполненной пластмассы, крошку резины, воду пенополистирола. Золошлаковый наполнитель смешивают с портландцементом, добавляют воду, суперпластификатор С-3 и при перемешивании вводят крошку пенополистирола и крошку резины. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (смазанные машинным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции. Водопоглощение изделий составит около 5%.

Источники информации

1. Патент № 2083523 РФ, C04B 28/04, 1997.

Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ

способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522563 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
этинолеперлитобетон -  патент 2519249 (10.06.2014)
гипсоперлит -  патент 2519146 (10.06.2014)
способ изготовления вспененных строительных материалов -  патент 2517133 (27.05.2014)
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон -  патент 2515664 (20.05.2014)
Наверх