керамическая масса для изготовления изразцов

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления изразцов, содержащая глину, шамот, нефелин, отличающаяся тем, что дополнительно содержит глинозем и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина	42,0-44,0
шамот	7,0-9,0
нефелин	7,0-9,0
глинозем	11,0-13,0
тальк	27,0-31,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 36,0-41,0; шамот 10,0-25,0; плавень (нефелин) 20,0-25,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изразцов, содержащая глину, шамот, нефелин, дополнительно содержит глинозем и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 42,0-44,0; шамот 7,0-9,0; нефелин 7,0-9,0; глинозем 11,0-13,0; тальк 27,0-31,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления изразцов.

Компонент	Состав, мас.%
1	2	3
Глина	42,0	43,0	44,0
Шамот	7,0	8,0	9,0
Нефелин	9,0	8,0	7,0
Глинозем	11,0	12,0	13,0
Тальк	31,0	29,0	27,0
Термостойкость (нагрев до 100°C - охлаждение в воде до 20°C), циклы	не менее 15	не менее 15	не менее 15

Для приготовления керамической массы используют глины, содержащие, мас.%: SiO ₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K ₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Нефелин (нефелиновый концентрат) включает, мас.%: SiO₂ 43,0-45,0; Al ₂O₃ 28,0-30,0; Fe₂O₃ 3,04,0; CaO 1,0-1,5; Na₂O+K₂O 16,0-18,0; п.п.п. 1,0-2,0.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шамот, нефелин, глинозем, тальк размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 2000-3500 см²/г), смешивают с глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-24%, из которой пластическим способом формуют изразцы. Изделия сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1150-1200°C. При необходимости, на поверхность высушенных изразцов наносят (напыляют) слой сырой глушеной глазури.

Источник информации

1. SU 893956, 1981.