керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, изразцов

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, изразцов, включающая глинистое сырье, керамический бой, нефелиновый концентрат, мел, трепел, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистое сырье	43,8-45,0
керамический бой	0,1-0,5
нефелиновый концентрат	24,0-26,0
мел	0,1-0,5
трепел	14,0-16,0
волластонит	14,0-16,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 15,0-35,0; керамический бой 2,0-5,0; нефелиновый концентрат 15,0-20,0; перлит 15,0-20,0; мел 5,0-10,0; трепел 40,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, изразцов, включающая глинистое сырье, керамический бой, нефелиновый концентрат, мел, трепел, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 43,8-45,0; керамический бой 0,1-0,5; нефелиновый концентрат 24,0-26,0; мел 0,1-0,5; трепел 14,0-16,0; волластонит 14,0-16,0.

Для приготовления керамической массы используют глинистое сырье, содержащее, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Аl₂О₃ 30,0-33,63; Fе₂О₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K ₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Нефелиновый концентрат включает, мас.%: SiO₂ 43,0-45,0; Аl ₂O₃ 28,0-30,0; Fe₂O₃ 3,0-4,0; CaO 1,0-1,5; Nа₂О+K₂О 16,0-18,0; п.п.п. 1,0-2,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки, изразцов.

Таблица.
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Глинистое сырье	43,8	44,5	45,0
Керамический бой	0,1	0,25	0,5
Нефелиновый концентрат	26,0	25,0	24,0
Мел	0,1	0,25	0,5
Трепел	16,0	15,0	14,0
Волластонит	14,0	15,0	16,0
Термостойкость, °С	~250	~250	~250

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки или изразцы. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. На поверхность обожженных изделий наносят слой глазури и проводят второй обжиг при температуре 900-1100°С.

Источники информации

1. SU 937416, 1982.