керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, изразцов

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, изразцов, включающая глинистое сырье, керамический бой, нефелиновый концентрат, мел, трепел, отличающаяся тем, что дополнительно содержит циркон и кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистое сырье	41,8-47,0
керамический бой	0,1-0,5
нефелиновый концентрат	24,0-26,0
мел	0,1-0,5
трепел	14,0-16,0
циркон	4,0-6,0
кварц	8,0-12,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 15,0-35,0; керамический бой 2,0-5,0; нефелиновый концентрат 15,0-20,0; перлит 15,0-20,0; мел 5,0-10,0; трепел 40,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, изразцов, включающая глинистое сырье, керамический бой, нефелиновый концентрат, мел, трепел, дополнительно содержит циркон и кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 41,8-47,0; керамический бой 0,1-0,5; нефелиновый концентрат 24,0-26,0; мел 0,1-0,5; трепел 14,0-16,0; циркон 4,0-6,0; кварц 8,0-12,0.

Для приготовления керамической массы используют глинистое сырье, содержащее, мас.%: SiO₂ 51,0-8-55,88; Al₂ O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na ₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Нефелиновый концентрат включает, мас.%: SiO₂ 43,0-45,0; Al₂O₃ 28,0-30,0; Fe₂ O₃ 3,0-4,0; CaO 1,0-1,5; Na₂O+K₂ O 16,0-18,0; п.п.п. 1,0-2,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки, изразцов.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глинистое сырье	41,8	44,5	47,0
Керамический бой	0,1	0,25	0,5
Нефелиновый концентрат	26,0	25,0	24,0
Мел	0,1	0,25	0,5
Трепел	16,0	15,0	14,0
Циркон	4,0	5,0	6,0
Кварц	12,0	10,0	8,0
Термостойкость, °С	~250	~250	~250

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки или изразцы. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 1100-1150°C проводят обжиг. На поверхность обожженных изделий наносят слой глазури и проводят второй обжиг при температуре 900-1100°C.

Источник информации

1. SU 937416, 1982.