сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Классы МПК:C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-02-07
публикация патента:

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает глинистое сырье и кианит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 70,0-80,0; кианит 20,0-30,0. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая глинистое сырье, кианит, отличающаяся тем, что дополнительно компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глинистое сырье - 70,0-80,0; кианит - 20,0-30,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глинистое сырье 63,0-65,0; кианит 14,0-15,0 и другие компоненты [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для изготовления пористого заполнителя, включающей глинистое сырье, кианит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глинистое сырье 70,0-80,0; кианит 20,0-30,.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты Состав, мас. %:
12 3
Глинистое сырье70,0 75,080,0
Кианит 30,025,0 20,0
Прочность заполнителя, МПа ~3~3 ~3

В качестве глинистого сырья в составе шихты для производства пористого наполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит). Используют кианит (дистен) - минерал из класса силикатов (Al2·SiO5 ), в котором возможна изоморфная примесь Fe2O 3 до 7 мас.%.

Кианит измельчают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 4000-4500 см2/г) и смешивают с глинистым сырьем. Из полученной сырьевой смеси с влажностью 18-26% формуют гранулы, которые сушат до влажности не более 7% и обжигают при температуре 1000-1380°С.

Источники информации

1. RU 2013409 С1, 1994.

Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц 

керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2528327 (10.09.2014)
керамическая масса -  патент 2528325 (10.09.2014)
керамическая масса для производства пуговиц -  патент 2528322 (10.09.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2528313 (10.09.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2528216 (10.09.2014)
керамическая масса -  патент 2525098 (10.08.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2525097 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2522592 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
Наверх