способ выделения и очистки 1,3-бутадиена из смесей c4-углеводородов

Формула изобретения

1. Способ выделения и очистки 1,3-бутадиена из смеси преимущественно С₄-углеводородов, содержащей 1,3-бутадиен и C ₄-углеводороды, отличающиеся от него по числу ненасыщенных связей и/или -ацетиленовых протонов, включающий как минимум зону(ы) экстрактивной ректификации с полярным экстрагентом, десорбции и обычной ректификации, отличающийся тем, что в качестве указанного экстрагента используют как минимум полярный органический растворитель с температурой кипения выше 120°С, проводят отгонку С ₄-углеводородов от указанного экстрагента из зон экстрактивной ректификации и десорбции при высоком давлении от 3,5 до 6,5 ата, как минимум в нижнюю часть и/или в кипятильник(и) зоны(зон) экстрактивной ректификации вводят углеводородный промежуточный десорбент с температурой кипения от 27 до 85°С в количестве, обеспечивающем его содержание в кубе(ах) зоны(зон) десорбции высокого давления от 3 до 30 мас.% промежуточный десорбент затем отгоняют от большей части экстрагента в десорбционной зоне низкого давления при 1,0-2,0 ата, рециркулируют экстрагент в верхнюю часть зоны(зон) экстрактивной ректификации и промежуточный десорбент как минимум в указанную(ые) точки экстрактивной ректификации и 1,3-бутадиен подвергают дополнительной очистке от примесей путем ректификации возможно в присутствии малого количества экстрагента.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полярный растворитель выбирают из группы, включающей N,N-диметилформамид, N-метилпирролидон, N,N-диметилацетамид, N-формилморфолин, сульфолан, метоксипропионитрил или их смеси, возможно с водой, и указанный промежуточный десорбент выбирают из группы, включающей изопентан, н-пентан, пентены, циклопентан, гексаны, гексены, циклогексан и их смеси.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что бутан(ы) и бутены отделяют от 1,3-бутадиена в составе дистиллята зоны экстрактивной ректификации, на большей части разделительных элементов которой поддерживают концентрацию указанного экстрагента от 60 до 85 мас.%.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что из нижней части десорбционной(ых) зоны(зон) высокого давления выводят сбоку паровой поток, включающий как минимум -ацетиленовые углеводороды, метилаллен и промежуточный десорбент, часть потока концентрируют и возвращают в указанную десорбционную зону и остальное количество выводят из системы.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в верхнюю часть десорбционной зоны высокого давления подают дополнительное количество экстрагента и поддерживают его концентрацию на большинстве разделительных элементов не менее 40 мас.%.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что поддерживают температуру в кубе(ах) зоны (зон) экстрактивной ректификации от 90 до 140°С, в кубе(ах) зоны (зон) десорбции высокого давления от 120 до 170°С и в кубе отгонки промежуточного десорбента от экстрагента от 120 до 170°С.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку 1,3-бутадиена от примесей -ацетиленов С₄ и метилаллена проводят путем ректификации в присутствии малого количества экстрагента, который вводят в верхнюю часть ректификационной зоны и поддерживают его концентрацию на большинстве разделительных элементов от 15 до 40 мас.%.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что из кубового остатка указанной зоны ректификации в присутствии малого количества экстрагента отгоняют С₄-углеводороды и оставшуюся часть направляют в указанную зону десорбции высокого давления непосредственно или через ее кипятильник.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что до подачи исходной углеводородной смеси в зону экстрактивной ректификации от указанной смеси отделяют ректификацией как минимум пропин и другие С₃-углеводороды.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что до подачи исходной углеводородной смеси в зону экстрактивной ректификации возможно после ректификации как минимум от пропина и других С₃ -углеводородов в ней проводят каталитическое гидрирование бутенина и частично других -ацетиленовых углеводородов до остаточного содержания бутенина от 0,01 до 0,2 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области выделения и очистки 1,3-бутадиена из смесей преимущественно C₄-углеводородов, содержащих 1,3-бутадиен и C₄-углеводороды, отличающиеся от него по числу ненасыщенных связей и/или -ацетиленовых протонов. Более конкретно изобретение относится к области выделения и очистки 1,3-бутадиена с использованием экстрактивной ректификации, десорбции, обычной ректификации и возможно селективного гидрирования -ацетиленовых углеводородов.

Известны способы [H.Ulmann, Encyklopädia der Technischen Chemie, 4-th Edition, 1975, vol.9, p.1-18; S.Ogura, T.Onda, Advances in C₄ -Hydrocarbons Processing; AIChE National Meeting, 1987, Aug., 16-19; П.А.Кирпичников, В.В.Береснев, Л.М.Попова. Альбом технологических схем основных производств промышленности СК. Л.: Химия, 1986, с.14-35] разделения C₄-углеводородов, различающихся по числу непредельных связей путем экстрактивной ректификации в присутствии полярных органических или их смесей с водой с последующей десорбцией более ненасыщенных углеводородов из экстрагента.

Известны способы [П.А.Кирпичников и др., там же, с.23-35; С.Ю.Павлов. Выделение и очистка мономеров для синтетического каучука. Л.: Химия, 1987, с.93-104] выделения и очистки 1,3-бутадиена из смесей, содержащих 1,3-бутадиен и C₄-углеводороды, отличающиеся от него по числу непредельных связей и/или -ацетиленовых протонов, путем двукратной экстрактивной ректификации с полярным экстрагентом и последующей ректификацией 1,3-бутадиена сначала от пропина, выводимого с дистиллятом, а затем от -ацетиленов C₄ и метилаллена, выводимого в составе кубового остатка.

В качестве полярных экстрагентов для указанной экстрактивной ректификации предложены ацетонитрил, метоксипропионитрил, N,N-диметилформамид, N,N-диметилацетамид, N-метилпирролидон, N-формилморфолин, сульфолан и их смеси с небольшим (до 10% мас.) количеством воды. Недостатком ацетонитрила (T _кип 81,6°C) является образование азеотропов с углеводородами C₄, от которых ацетонитрил обычно приходится отмывать водой и затем выделять его ректификацией из водных растворов.

Высококипящие полярные растворители не образуют азеотропов с C₄-углеводородами, однако промышленные процессы выделения и очистки 1,3-бутадиена с высококипящими экстрагентами имеют другой существенный недостаток. При десорбции из них C ₄-углеводородов с конденсацией обычным доступным хладоагентом - оборотной водой (~20-25°C) - невозможно использовать необходимое для конденсации высокое давление (4-5 ата), так как при этом температура кипения таких экстрагентов оказывается чрезмерно высокой (более 200-250°C) и при ней происходит существенное разложение указанных полярных растворителей. Кроме того, требуются малодоступные греющие агенты.

Согласно указанным выше источникам, при работе с высококипящими экстрагентами обычно используют относительно низкое (1-1,5 ата) давление в десорберах и проводится компремирование десорбируемых углеводородов. Однако применение компрессоров сопряжено с их относительно быстрым износом и частыми поломками, особенно при компремировании легко полимеризующегося 1,3-бутадиена.

Общим недостатком указанных выше способов выделения и очистки 1,3-бутадиена являются его значительные (5-8% отн.) потери вследствие необходимости разбавления -ацетиленовых потоков в соответствии с требованиями безопасности. Отделение 1,3-бутадиена от бутенина обычной ректификацией практически невозможно и применяемые промышленные схемы включают очистку 1,3-бутадиена второй экстрактивной ректификацией. Далее проводится очистка его обычной ректификацией соответственно от пропина и от 1-бутина и метилаллена. Это приводит к усложнению схемы и повышенному расходу энергосредств.

Нами найдены технические решения, позволяющие при выделении и очистке 1,3-бутадиена исключить компрессоры, существенно снизить потери 1,3-бутадиена и повысить технологическую и экономическую эффективность процессов.

Мы заявляем:

1. Способ выделения и очистки 1,3-бутадиена из смеси преимущественно C₄-углеводородов, содержащей 1,3-бутадиен и С₄-углеводороды, отличающиеся от него по числу ненасыщенных связей и/или -ацетиленовых протонов, включающий как минимум зону(ы) экстрактивной ректификации с полярным экстрагентом, десорбции и обычной ректификации, отличающийся тем, что в качестве указанного экстрагента используют как минимум полярный органический растворитель с температурой кипения выше 120°C, проводят отгонку C ₄-углеводородов от указанного экстрагента из зон экстрактивной ректификации и десорбции при высоком давлении от 3,5 до 6,5 ата, как минимум в нижнюю часть и/или в кипятильник(и) зоны(зон) экстрактивной ректификации вводят углеводородный промежуточный десорбент с температурой кипения от 27 до 85°C в количестве, обеспечивающем его содержание в кубе(ах) зоны(зон) десорбции высокого давления от 3 до 30% мас. промежуточный десорбент затем отгоняют от большей части экстрагента в десорбционной зоне низкого давления при 1,0-2,0 ата, рециркулируют экстрагент в верхнюю часть зоны (зон) экстрактивной ректификации и промежуточный десорбент как минимум в указанную(ые) точку(и) экстрактивной ректификации и 1,3-бутадиен подвергают дополнительной очистке от примесей путем ректификации возможно в присутствии малого количества экстрагента.

В качестве дополнительных способов, способствующих наиболее эффективной реализации способа по п.1 формулы, мы также заявляем способы, отличающиеся тем, что:

- указанный полярный растворитель выбирают из группы, включающей N,N-диметилформамид, N-метилпирролидон, N,N-диметилацетамид, N-формилморфолин, сульфолан, метоксипропионитрил или их смеси, возможно с водой, и указанный промежуточный десорбент выбирают из группы, включающей изопентан, н-пентан, пентены, циклопентан, гексаны, гексены, циклогексан и их смеси;

- бутан(ы) и бутены отделяют от 1,3-бутадиена в составе дистиллята зоны экстрактивной ректификации, на большей части разделительных элементов которой поддерживают концентрацию указанного экстрагента от 60 до 85% мас.;

- из нижней части десорбционной(ых) зоны(зон) высокого давления выводят сбоку паровой поток, включающий как минимум -ацетиленовые углеводороды, метилаллен и промежуточный десорбент, часть потока концентрируют и возвращают в указанную десорбционную зону и остальное количество выводят из системы;

- в верхнюю часть десорбционной зоны высокого давления подают дополнительное количество экстрагента и поддерживают его концентрацию на большинстве разделительных элементов не менее 40% мас.;

- поддерживают температуру в кубе(ах) зоны (зон) экстрактивной ректификации от 90 до 140°C, в кубе(ах) зоны (зон) десорбции высокого давления от 120 до 170°C и в кубе отгонки промежуточного десорбента от экстрагента от 120 до 170°C;

- очистку 1,3-бутадиена от примесей -ацетиленов C₄ и метилаллена проводят путем ректификации в присутствии малого количества экстрагента, который вводят в верхнюю часть ректификационной зоны и поддерживают его концентрацию на большинстве разделительных элементов от 15 до 40% мас.;

- из кубового остатка указанной зоны ректификации в присутствии малого количества экстрагента отгоняют C₄-углеводороды и оставшуюся часть направляют в указанную зону десорбции высокого давления непосредственно или через ее кипятильник;

- до подачи исходной углеводородной смеси в зону экстрактивной ректификации от указанной смеси отделяют ректификацией как минимум пропин и другие С₃-углеводороды;

- до подачи исходной углеводородной смеси в зону экстрактивной ректификации возможно после ректификации как минимум от пропина и других C₃-углеводородов, в ней проводят каталитическое гидрирование бутенина и частично других -ацетиленовых углеводородов до остаточного содержания бутенина от 0,01 до 0,2% мас.

Применяемые колонны разделения могут содержать различные массообменные тарелки или иные массообменные устройства, например насадку.

Помимо подачи в нижнюю часть и/или кипятильник зоны экстрактивной ректификации промежуточный десорбент может подаваться также в нижнюю(ие) часть(и) десорбера(ов) высокого давления.

Для подавления нежелательной полимеризации 1,3-бутадиена в системе разделения в экстрагент и/или ректификационные колонны вводятся соответствующие ингибиторы полимеризации, например нитрит натрия в зону экстрактивной ректификации и фенольные и/или азотистые соединения в ректификационные колонны. Для подавления гидролиза некоторых из экстрагентов вводятся нейтрализующие агенты, а в систему с N,N-диметилформамидом - карбонильные соединения, разлагающие муравьиную кислоту.

С целью исключения накопления в экстрагенте примесей солей, димеров и олигомеров 1,3-бутадиена и бутенина и т.п., небольшая часть экстрагента (обычно 0,5-2% отн.) выводится на очистку, которая проводится известными способами, например отгонкой и/или азеотропной ректификацией с водой, с учетом специфики экстрагента, и очищенный экстрагент возвращается в систему.

Для экономии потребляемых энергосредств теплота горячих потоков используется для нагревания или испарения более холодных потоков. Например, в колоннах экстрактивной ректификации или ректификации с малым вводом экстрагента устанавливаются в местах с менее высокой температурой "глухие" (по жидкости) тарелки, с которых жидкость подается для нагревания (кипячения) с помощью горячего потока экстрагента или иного теплоносителя, после чего образующаяся паро-жидкостная смесь возвращается в нижнюю часть колонны.

Использование изобретения иллюстрируется приводимыми фигурами (рисунками) 1-3 и примерами. Указанные фигуры и примеры не исчерпывают всех возможных вариантов и могут использоваться иные приемы при условии соблюдения признаков, указанных в п.1 формулы изобретения.

Согласно фиг.1 исходную углеводородную смесь вводят по линии 1, испаряют и подают в колонну экстрактивной ректификации 10 по линии 2. В верхнюю часть колонны 10 подают по линии 3 охлаждаемый полярный экстрагент (ПЭ). В нижнюю часть и/или кипятильник колонны 10 по линии(ям) 4 и/или 5 вводят промежуточный десорбент(ПД) и возможно рецикл С₄-углеводородов по линии 6.

Из колонны 10 по линии 7 выводят дистиллят, состоящий преимущественно из бутанов и бутенов. По линии 8 из нижней части колонны 10 выводят жидкий боковой поток, пропускают через теплообменник (кипятильник) и возвращают в паро-жидкостном состоянии в колонну 10. Также из нижней части колонны 10 по линии 9 выводят жидкий поток, который пропускают через кипятильник и в паро-жидкостном состоянии возвращают в колонну 10. По линии 11 из колонны 10 выводят кубовый поток, состоящий в основном из ПЭ, ПД, 1,3-бутадиена и примесей.

Указанный поток 11 подают в десорбционную зону высокого давления 20. Возможно в зону 20 также подают по линии 12 поток, состоящий в основном из указанного ПД.

С верха зоны 20 по линии 13 выводят поток, состоящий в основном из 1,3-бутадиена и примесей. Из зоны 20 возможно выводят боковой поток по линии 14, часть его конденсируют и возвращают в зону 20. Остальную часть, содержащую -ацетиленовые углеводороды и разбавитель(и), в т.ч. ПД, выводят по линии 16. Из нижней части зоны 20 по линии 17 выводят жидкий поток в кипятильник и затем в паро-жидкостном состоянии возвращают в зону 20.

Снизу зоны 20 по линии 18 выводят поток, состоящий из ПЭ и ПД. Этот поток подают в десорбционную зону низкого давления 30.

С верха зоны 30 выводят по линии 19 паровой поток 19, состоящий в основном из ПД. Поток конденсируют, часть конденсата возвращают в зону 30, а другую часть транспортируют по линии 21 и подают по линии 4 в колонну 10 или/и по линии 5 в ее кипятильник. Возможно часть потока 21 подают по линии 12 в зону 20.

Из нижней части зоны 30 по линии 22 выводят поток, который кипятят и возвращают в паро-жидкостном состоянии в зону 30. Из куба зоны 30 по линии 23 выводят поток, в основном состоящий из ПЭ. Его рециркулируют через теплообменники и подают по линии 3 в колонну 10.

Согласно фиг.2 колонна 10 работает аналогично показанному на фиг.1 и потоки имеют те же номера вплоть до номера 11. Кубовый остаток колонны 10 по линии 11 подают в среднюю или нижнюю часть зоны 20, совмещающей функции экстрактивной дистилляции и десорбера высокого давления. В верхнюю часть зоны 20 по линии 12 подают поток, состоящий в основном из ПЭ. Возможно в зону 30 по линии 13 подают поток, содержащий в основном ПД.

С верха зоны 30 по линии 14 выводят дистиллят, содержащий в основном 1,3-бутадиен.

Из зоны 30 по линии 15 выводят паровой боковой поток. Часть его конденсируют и возвращают в зону 30. По линии 16 удаляют поток, содержащий в основном -ацетилены, метилаллен и разбавитель(и). Из нижней части зоны 30 по линии 17 выводят поток, который пропускают через кипятильник и в паро-жидкостном состоянии возвращают в куб зоны 30. По линии 18 выводят кубовый остаток, содержащий в основном ПЭ и ПД, и его направляют в десорбционную зону нижнего давления 40.

Из зоны 40 по линии 19 выводят дистиллят, содержащий в основном ПД. Указанный дистиллят подают в колонну 10 по линии 4 и/или в ее кипятильник по линии 5. Возможно часть дистиллята подают в зону 30 (по линии 13) и/или ее кипятильник.

Из зоны 40 по линии 21 выводят жидкий поток и через кипятильник в паро-жидкостном состоянии возвращают в зону 40.

Из зоны 40 по линии 22 выводят кубовый остаток, в основном содержащий возможно частично промежуточный десорбент. Его часть по линии 23 подают в теплообменники и далее по линии 3 в колонну 10, а другую часть по линии 12 подают в зону 20.

Согласно фиг.3 исходную углеводородную смесь по линии 1 подают в ректификационную колонну 10. Из колонны 10 по линии 2 выводят дистиллят, содержащий как минимум пропин и разбавители. По линии 3 выводят кубовый остаток, содержащий тяжелые вещества. По линии 4 выводят основной углеводородный поток.

Как вариант, указанный поток или его часть подают по линиям 5 и 9 в колонну 30.

Как другой вариант, этот поток (или его часть) по линии 6 подают в зону 20 для гидрирования в нем части -ацетиленов, в особенности бутенина. По линии 7 в зону 20 подают водород. Из зоны 20 по линиям 8, 9 и теплообменник (испаритель) углеводородный поток из зоны 20 подают в колонну 30.

В верхнюю часть колонны 30 по линии 11 подают поток, содержащий в основном ПЭ. В нижнюю часть колонны 30 или/и ее кипятильник подают по линии(ям) 12 и/или 12' поток(и), содержащий(е) преимущественно ПД. Возможно по линии 13 в колонну 30 подают часть дистиллята из зоны 40.

Из колонны 30 по линии 14 выводят дистиллят, содержащий в основном бутаны и бутены. Из нижней части колонны 30 выводят по линиям 15 и 16 жидкие боковые потоки, которые нагревают и в паро-жидкостном состоянии возвращают в колонну 30. По линии 17 выводят кубовый остаток, содержащий в основном ПЭ, ПД, 1,3-бутадиен и примеси. Его по линии 18 подают в десорбционную зону высокого давления 40. Возможно в нижнюю часть зоны 40 подают по линии 19 поток, содержащий в основном ПД.

С верха зоны 40 по линии 21 и возможно по линии 22 выводят поток(и), содержащий(е) преимущественно 1,3-бутадиен и примеси: -ацетилены и метилаллен. Поток 21 подают в ректификационную зону 70.

Возможно по линии 23 выводят паровой поток, включающий -ацетилены C₄ и разбавители, который подают в дополнительный десорбер высокого давления 60. С верха десорбера 60 выводят по линии(ям) 24 или/и 24а поток(и), содержащий(е) -ацетилены C₄, метилаллен и разбавители.

Из нижней части зоны 40 по линии 25 выводят жидкий поток, содержащий в основном ПЭ и ПД. Этот поток соединяют с жидким потоком из куба десорбера 60 (линия 38), пропускают через кипятильник и часть образующегося паро-жидкостного потока возвращают в зону 40, а его другую часть подают в десорбер 60. Снизу зоны 40 выводят жидкий поток, содержащий в основном ПЭ и ПД, и по линии 26 направляют его в десорбционную зону низкого давления 50.

Сверху зоны 50 выводят по линии 27 паровой поток, содержащий в основном ПД, конденсируют его, часть конденсата возвращают в зону 50, а остальное количество распределяют на части, которые подают в зону 30 по линии(ям) 12 или/и 12', в нижнюю часть ректификационной колонны 70 по линии 31 и возможно в нижнюю часть или кипятильник зоны 40.

Из нижней части зоны 50 по линии 28 выводят жидкий поток, который нагревают и в паро-жидкостном состоянии возвращают в зону 50. Из куба зоны 50 по линии 29 выводят поток, содержащий в основном ПЭ, часть которого по линиям 32 и 11 направляют в верхнюю часть колонны 30, а другую часть по линии 33 подают в верхнюю часть колонны 70.

С верха колонны 70 выводят из линии 34 дистиллят, содержащий чистый 1,3-бутадиен. Из нижней части колонны 70 выводят по линиям 35 и 36 жидкие потоки, которые нагревают и в паро-жидкостном состоянии возвращают в колонну 70.

Из куба колонны 70 выводят по линии 37 жидкий поток, который подают в колонну 60.

Во всех приводимых примерах: F_in - исходная углеводородная смесь, F - питание в конкретные зоны, D - дистиллят(ы), B - кубовый(е) остаток(ки), ЭР - экстрактивная ректификация, ВД - десорбция высокого давления, НД - десорбция низкого давления, МЭ - ректификация с малой подачей экстрагента, N - число тарелок, R - флегмовое число; все концентрации - в % мас.

Пример 1

Процесс реализуется согласно фиг.1. Линии 6, 12, 14, 15, 16 не используются. Исходной смесью является C₄-углеводородная фракция пиролиза. Полярный экстрагент - N,N-диметилформамид (ДМФ), промежуточный десорбент - н. пентан. Концентрация экстрагента в средней зоне ЭР - 70% мас.

Характеристика основных потоков и технологических параметров дана в таблице 1.

Пример 2

Процесс реализуется согласно фиг.2. Исходной смесью является С₄-углеводородная фракция пиролиза. Полярный экстрагент - N,N-диметилформамид (ДМФ), промежуточный десорбент - смесь н. пентана и н. гексана (2:1). Концентрация полярного экстрагента в средней части колонны 10-70% мас., в верхней части зоны (ниже ввода 12) 20-60% мас.

Характеристика основных потоков и технологических параметров дана в таблице 2.

Пример 3

Процесс реализуется согласно фиг.3. Исходной смесью является C₄ -углеводородная фракция пиролиза. В зоне 20 используется катализатор гидрирования "Pd на твердом носителе". В качестве полярного экстрагента используется N-метилпирролидон с 2% мас. воды. Промежуточный десорбент - изолентам. Концентрация полярного растворителя (экстрагента): в средней части колонны 30 составляет 70% мас., в средней части колонны 70 составляет 25-27% мас.

Характеристика основных потоков и технологических параметров дана в таблице 3.

Таблица 1 к примеру 1
Компоненты (% мас.) и параметры	Fin лин. 1	Экстр, ректиф. (кол. 10)	ВД-десорбция (зона 20)	НД-десорбция (зона 30)
D лин. 7	B лин. 11	D лин. 13	B лин. 18	D лин. 21	B лин. 23
C 3-углеводороды (вкл. проиин)	0,7 (0,2)	0,9 (~)	- 0,03	~ 0,45	-	-	-
бутаны	9,5	17,2	-	-	-	-	-
изобутен	23,4	42,4	-	-	-	-	-
1-бутадиен	12,4	22,5	-		-	-	-
2-бутены	9,4	16,5	0,05 цис-2-би	0,61	-	-	-
1,3-бутадиен	43,0	0,5	7,5	95,36	-	-	-
метилаллен	0,2	-	0,03	0,45	-	-	-
1-бутин	0,2	-	0,03	0,45	-	-	-
бутенин	0,7	-	0,14	1,56	-	-	-
С5-угл. в F in	0,5	-	0,12	1,12	-	-	-
десорбент ПД	-	-	6,90	-	7,5	95,0	0,6
экстрагент	-	-	85,20	-	92,5	5,0	99,4
кг/час	100,0	55,2	569,2	44,8	524,4	38,3	486,1
N (практ.)		150	50	20-30
Э/Fугл., мас.		4,83	-	-
Давление верха, ата		4,0-4,5	4,0-4,5	1,0-1,1
Темпер.(°C): верх		~40	~40	~40
куб		115-120	160	150-160

Таблица 2 к примеру 2
Компоненты (% мас.) и параметры	Fin лин. 1	ЭР-1	Зона 20 (ЭР -2)	ВД-десорбция (зона 30)	НД-десорбция (кол. 40)
D лин. 7	B лин. 11	D лин. 14	Бок. отбор, лин. 16	B лин. 18	D лин. 19 (потоки 4/13)	B лин. 22 (потоки /12)
C3-углеводороды (вкл. пропин)	0,7 (0,2)	0,9 (~)	~ 0.03	0.005	0,2	-
бутаны	9,5	17,2	-	-	-	-
изобутен	23.4	42,4	-	-	-	-
1-бутен	12,4	22,5	-	-	-	-
2-бутены	9,4	16,5	0,05 пис-2-бн	0,05	-	-
1,3-бутадиен	43,0	0,5	7,5	99,07	9,7	-
метилаллен	0,2	-	0,03	0,02	7,3	-
1-бутин	0,2	-	0,03	0.003	9,7	-
бутенин	0,7	-	0,14	0,002	34,1	-
C 5-утл. в Fin	0,5	-	0,12		19,5	0,02	0,1	-
десорбент ПД	-	-	6,90	-	19,5	7,43	95,0	0,6
экстрагент	-	-	85,20	-		92,56	5,0	99,4
кг/час	100,0	55,2	569,2	42,95	-2,05	628,3	45,7 (37,9/7,8)	582,6 (486/96,6)
N (практ.)		150	40-45	40-45	20-30
Э/Fугл., мас		3,83	2,18		~
Давление верха, ата		4.0-4,5	4.0-4.5	4.5-5,0	1,0-1,1
Темпер.(°C): верх		~40	~40
куб		~115-120		160	155-160

Таблица 3 к примеру 3
Компоненты (% мас.) и параметры	Fin Л. 1	Ректификация Кол. 10	Зона 20 вых.	ЭР-1 Кол. 30	ВД-десорбц. Зона 40	НД-десорбц. Зона 50	ВД-дес. 3.-60	МЭ-рект. Кол. 70
D Л. 2	B Л. 3	Бок. Л. 4	Л. 8	D Л. 14	B Л. 17	D Л. 21	B Л. 26	D Л. 27	B Л. 29	D Л. 24	D Л. 34	В Л. 37
C3-углеводороды (включая пропин)	0,7 (0,2)	35,0 (10,0)	-	0,0002	0,0005	-	-	0.001	-	-	-	-	0,001	-
бутаны	9,5	35,0	15,4	8,9	9,1	16,2	-	-	-	-	-	-	-	-
изобутен	23.4	15,0	-	23,9	23,8	42,4	-	-	-	-	-	-	-
1-бутен	12,4	10,0	-	12,6	13,0	23,2		-	-	-	-	-	-	-
2-бутены	9,4	~	23,0	9,4	10,1	17,6	0,05	0,71	-	-	-	2,0	0,7	0,01
1,3-бутадиен	43.0	5.0	15,4	44,2	43,7	0,6	7,71	98,83	-	-	-	38,0	99,3	0,25
метил-аллен	0,2		7,7	0,1	0,08	-	0,014	0,18	-	-	-	14,0	0,01	0,09
1-бутан	0,2			0,2	0,07	-	0,012	0,16	-	-	-	14,0	0,001	0,09
бутенин	0,7			0,7	0,05	-	0,009	0,12	-	-	-	10,0	0,002	0,06
C5-угл. В Fin	0,5	-	38,5	0,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
десорбент ПД	-	-	-	-	-	-	6,91	-	9,2	95,0	0,6	22,0	-	19,85
экстрагент	-	-	-	-	-	-	85,30	-	90,8	5,0	99,4	-	-	79.65
кг/час	100,0	2,0	1,3	96,7	96,7	54,2	548,3	42,5	584,5	53,1*	531,4*	0,5	42,1	79,1
N (практ.)		70-80		150	40-50	20-30	40	70-80
Э/Fугл., мас.		-		4,8
Давление верха (ата)		5,0-5,5		4,0-4,5	4,0-4,5	1,0-1.2	4,0-4,5	4,0-4,5
Темп.(°C): верх		40-45	20- 30	40-45	40-45	35-45	40-45	40-45
куб		~60		105-115	~160	~160	~160	130-140
* - отношения потоков: п.11/п.33=468/63, п.12(12')/п.31=63,0/15,7.