лигатура для титановых сплавов

Классы МПК:C22C30/00 Сплавы, содержащие менее 50% по массе каждого компонента
C22C27/02 сплавы на основе ванадия, ниобия или тантала
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП "ЦНИИ КМ "Прометей") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-11-17
публикация патента:

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве сплавов титана. Заявлена лигатура для титановых сплавов. Лигатура содержит, мас.%: ниобий 60,0-70,0, алюминий 27,0-38,0, углерод 1,0-3,0, примеси - остальное. В качестве примесей лигатура содержит, мас.%: железо лигатура для титановых сплавов, патент № 2441937 0,18, кремний лигатура для титановых сплавов, патент № 2441937 0,19, кислород лигатура для титановых сплавов, патент № 2441937 0,07. Технический результат - снижение температуры плавления и плотности лигатуры для обеспечения ее физических характеристик, близких к титану, а также повышение ее технологичности, в том числе дробимости.1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения

1. Лигатура для титановых сплавов, содержащая ниобий и алюминий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ниобий60-70
Алюминий 27-38
Углерод1-3
Примеси Остальное

2. Лигатура по п.1, отличающаяся тем, что в качестве примесей она содержит железо, кремний и кислород при их содержании, мас.%:

Железолигатура для титановых сплавов, патент № 2441937 0,18
Кремнийлигатура для титановых сплавов, патент № 2441937 0,19
Кислородлигатура для титановых сплавов, патент № 2441937 0,07

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве сплавов титана.

Введение в сплав легирующих компонентов, различающихся по плотности, температуре плавления и другим характеристикам, невозможно без применения промежуточного сплава - лигатуры, которая по физическим параметрам близка к титану и позволяет получать однородный бездефектный металл с заданными характеристиками.

В цветной металлургии известны лигатуры на основе ниобия, содержащие алюминий и другие элементы, входящие в состав сплавов на основе цветных металлов, в том числе и титана [1].

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемой является лигатура-прототип, которая содержит, мас.%: алюминий 8-15, ниобий - остальное [2].

Недостатком лигатуры-прототипа является ее высокая температура плавления 1920°С (температура плавления титана 1665°С) и плотность более 6,5 г/см3 (плотность титана 4,5 г/см3) из-за высокого содержания тугоплавкого ниобия и низкого содержания алюминия.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение температуры плавления и плотности заявляемой лигатуры для обеспечения приближения ее физических характеристик к титану.

Для достижения технического результата в лигатуру-прототип, которая содержит алюминий и ниобий, дополнительно вводят углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ниобий60,0-70,0,
алюминий 27,0-38,0,
углерод 1,0-3,0,
примесиостальное.

В качестве примесей лигатура содержит, мас.%: железо лигатура для титановых сплавов, патент № 2441937 0,18, кремний лигатура для титановых сплавов, патент № 2441937 0,19, кислород лигатура для титановых сплавов, патент № 2441937 0,07.

Снижение содержания ниобия и повышение содержания алюминия по сравнению с лигатурой-прототипом позволяет снизить температуру плавления до 1630÷1720°С и плотность до 4,5÷5,2 г/см3 заявляемой лигатуры. Дополнительное введение в состав лигатуры углерода вызвано необходимостью микролегирования титановых сплавов.

Лигатуру получают методом внепечной алюмотермической плавки. Ниобий вводят в шихту в виде окисла, который в процессе плавки восстанавливается до металла. Алюминий и углерод вводят в шихту в виде порошков (углерод в виде графитового порошка). Необходимое количество тепла обеспечивается экзотермичностью химической реакции восстановления окиси ниобия алюминием. Для обеспечения жидкотекучести шлака, достижения равномерного хода реакции и увеличения выхода годного лигатуры в состав алюмотермической смеси вводится СаО.

Пример конкретного выполнения

Для получения предлагаемой лигатуры была приготовлена шихта трех составов, приведенных в таблице, из которых были получены алюмотермическим методом лигатуры с процентным содержанием компонентов на нижнем, промежуточном и верхнем пределах составов. Полученные лигатуры были подвергнуты испытаниям по определению температуры плавления и плотности.

Шихтовые составы смесей для получения предлагаемой лигатуры и результаты химического анализа и физических характеристик в сравнении с лигатурой-прототипом приведены в таблице.

№ п/п Содержание компонентов в шихте, % Содержание элементов в лигатуре, % Свойства лигатуры
основные примеси
Nb2O5 AlГрафит CaONb AlC FeSi Ot° плавл., °Cплотн., г/см3
Пре-дла

гае-мая ли-га-ту-

ра
52,740,2 1,25,9 60,038,0 1,60,16 0,190,05 16304,5
55,6 37,31,3 5,864,9 32,72,0 0,170,17 0,061668 4,8
58,3 34,4 1,75,6 70,027,0 2,60,18 0,150,07 17205,2
Лигатура-прототип 88,012,0 -0,09 0,090,18 19206,5

Полученные результаты показали, что температура плавления предлагаемой лигатуры в зависимости от состава находится в пределах от 1630 до 1720°C и плотность - от 4,5 до 5,2 г/см3, которые близки к титану, что обеспечивает хорошее ее растворение в процессе вакуумно-дуговой плавки титана. При подготовке шихты к выплавке титановых слитков лигатуры подвергают дроблению. В результате была выявлена лучшая дробимость предлагаемой лигатуры по сравнению с лигатурой-прототипом, что связано с введением в состав предлагаемой лигатуры углерода.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР № 436880, кл. C22C 27/00 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 692886, кл. C22C 35/00 1978.

Класс C22C30/00 Сплавы, содержащие менее 50% по массе каждого компонента

способ термической обработки монокристаллов ферромагнитного сплава fe-ni-co-al-ti с эффектом памяти формы и сверхэластичностью, ориентированных вдоль [001] направления при деформации растяжением -  патент 2524888 (10.08.2014)
способ изготовления материала для дугогасительных и разрывных электрических контактов и материал -  патент 2522584 (20.07.2014)
сплав на основе никеля -  патент 2515794 (20.05.2014)
сплав для постоянных магнитов -  патент 2510422 (27.03.2014)
активный материал отрицательного электрода на основе кремниевого сплава для электрического устройства -  патент 2508579 (27.02.2014)
пригодный для сварки, жаропрочный, стойкий к окислению сплав -  патент 2507290 (20.02.2014)
гамма/гамма' -суперсплав на основе никеля с многочисленными реакционно-активными элементами и применение указанного суперсплава в сложных системах материалов -  патент 2500827 (10.12.2013)
аустенитный сварочный материал и способ профилактического технического обслуживания для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением и способ профилактического технического обслуживания для предотвращения межкристаллитной коррозии с его использованием -  патент 2488471 (27.07.2013)
жаропрочный хромоникелевый сплав с аустенитной структурой -  патент 2485200 (20.06.2013)
износостойкий сплав для высокотемпературных применений -  патент 2479658 (20.04.2013)

Класс C22C27/02 сплавы на основе ванадия, ниобия или тантала

Наверх