сырьевая смесь для изготовления пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2010-10-01 публикация патента:
27.01.2012 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 29,0-31,0, пенообразователь ПБ-2000 0,3-0,35, зола ТЭС 15,55-16,55, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15, молотый шамот 15,0-18,0, вода 36,0-38,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно карбоксиметилцеллюлозу и молотый шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 29,0-31,0 |
| пенообразователь ПБ-2000 | 0,3-0,35 |
| зола ТЭС | 15,55-16,55 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,1-0,15 |
| молотый шамот | 15,0-18,0 |
| вода | 36,0-38,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения - повышение прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно карбоксиметилцеллюлозу и молотый шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0,3-0,35; зола ТЭС 15,55-16,55; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; молотый шамот 15,0-18,0; вода 36,0-38,0.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
| Компоненты | Содержание, мас.% | ||
| состав 1 | состав 2 | состав 3 | |
| Портландцемент | 29,0 | 30,0 | 31,0 |
| Пенообразователь | 0,3 | 0,33 | 0,35 |
| ПБ-2000 | |||
| Зола ТЭС | 16,55 | 16,04 | 15,55 |
| Карбоксиметилцеллю-лоза | 0,15 | 0,13 | 0,1 |
| Молотый шамот | 18,0 | 16,5 | 15,0 |
| Вода | 36,0 | 37,0 | 38,0 |
| Прочность пенобетона на сжатие, МПа | ~3 | ~3 | ~3 |
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4 % не менее 7,0, устойчивость пены не менее 360 с), молотый (до полного прохождения через сетку 0,14) шамот, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), воду.
В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС, молотый шамот, а затем приготовленную пену и карбоксиметилцеллюлозу. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала
Источники информации
1. А.с. № 1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей