керамическая масса

Классы МПК:C04B33/24 производство фарфоровых изделий 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-10-01
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса содержит глину, каолин, пегматит, кварц и керамический череп при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 10,0-14,0; каолин - 26,0-30,0; пегматит - 10,0-14,0; кварц - 13,0-15,0; керамический череп - 33,0-35,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 10,0-14,0; каолин 26,0-30,0; пегматит 10,0-14,0; кварц 13,0-15,0; керамический череп 33,0-35,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, содержащей глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 10,0-14,0; каолин 26,0-30,0; пегматит 10,0-14,0; кварц 13,0-15,0; керамический череп 33,0-35,0.

В составе керамической массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO2 51,0-8-55,88; Al 2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

В качестве керамического черепа используют обожженную глину или каолин. Возможно использование боя бракованных керамических изделий после первого обжига.

В составе керамической массы могут быть использованы пегматиты следующего состава, маc.%: SiO2 72,88; Al2O3 15,1; Fe2O3 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, маc. %:
12 3
Глина 10,0 12,014,0
Каолин 30,028,0 26,0
Пегматит 10,0 12,014,0
Кварц 15,014,0 13,0
Керамический череп35,0 34,033,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварц, керамический череп, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сиге 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5% и при температуре 820-910°C проводят первый обжиг, а при температуре 1100-1140°C - второй (политой) обжиг.

Источник информации

1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Класс C04B33/24 производство фарфоровых изделий 

фарфоровая масса -  патент 2528328 (10.09.2014)
фарфоровая масса -  патент 2520601 (27.06.2014)
фарфоровая масса -  патент 2513821 (20.04.2014)
фарфоровая масса -  патент 2509749 (20.03.2014)
фарфоровая масса -  патент 2509748 (20.03.2014)
фарфоровая масса -  патент 2507177 (20.02.2014)
керамическая масса -  патент 2502704 (27.12.2013)
фарфоровая масса -  патент 2499783 (27.11.2013)
фарфоровая масса -  патент 2495851 (20.10.2013)
фарфоровая масса -  патент 2495850 (20.10.2013)
Наверх