сталь

Формула изобретения

Сталь для изготовления контррельсового уголка, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот, хром, алюминий и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	от более 0,60 до 0,75
марганец	0,70-1,10
кремний	от более 0,39 до 0,60
хром	0,20-0,60
алюминий	до менее 0,003
ванадий	от более 0,07 до 0,15
азот	от более 0,015 до 0,020
никель	0,03-0,20
железо и примеси	остальное

при этом в качестве примесей сталь содержит серу не более 0,020%, фосфор не более 0,025%, медь не более 0,15%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления контррельсового уголка.

Известна сталь марки Э68 [1], имеющая следующий химический состав (в мас.%):

углерод	0,62-0,73
марганец	0,70-1,00
кремний	0,13-0,28
ванадий	0,03-0,05
железо	остальное

Существенным недостатком данной стали является ее пониженный комплекс физико-механических свойств.

Известна выбранная в качестве прототипа сталь [2], содержащая, мас.%:

углерод	0,60-0,73
марганец	0,70-1,00
кремний	0,13-0,28
ванадий	0,03-0,07
железо	остальное

Существенным недостатком данной стали является недостаточная износостойкость контррельсового уголка.

Желаемым техническим результатом изобретения является повышение комплекса физико-механических свойств и соответственно эксплуатационной стойкости конррельсового уголка.

Для достижения этого сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий и железо, отличается тем, что она дополнительно содержит азот, хром, алюминий, никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	от более 0,60 до 0,75
марганец	0,70-1,10
кремний	от более 0,39 до 0,60
хром	0,20-0,60
алюминий	до менее 0,003
ванадий	от более 0,07 до 0,15
азот	от более 0,015 до 0,020
никель	0,03-0,20
железо	остальное

При этом в качестве примесей сталь может содержать серу не более 0,020%, фосфора не более 0,025%, меди не более 0,15%.

Заявляемый химический состав стали подобран исходя из следующих предпосылок.

Выбранная концентрация углерода выбрана исходя из необходимости получения необходимого уровня твердости и прочности. При содержании менее 0,60% не достигается требуемого уровеня твердости и прочности, при содержании более 0,75% повышается вероятность хрупких разрушений.

Увеличение кремния до 0,60% повышает пределы текучести и прочности, при снижении кремния менее 0,39% наблюдается резкое снижение данных параметров.

Концентрация хрома выбрана исходя из обеспечения высокого сопротивления износу и высоких прочностных свойств, при этом снижение концентрации хрома менее 0,20% не позволяет обеспечить требуемую стойкость контррельсового уголка, а при повышении концентрации более 0,60% значительно возрастает стоимость стали при постоянных прочностных свойствах стали.

Содержание алюминия обусловлено, с одной стороны, получением мелкого действительного зерна, с другой - исключением недопустимых неметаллических включений.

Концентрация марганца в выбранных пределах обеспечивает достаточную износостойкость уголка. При содержании марганца менее 0,70% не обеспечивается твердость и прочность контррельсового уголка. При содержании марганца более 1,10% возрастает вероятность хрупких разрушений.

Введение азота позволяет получить измельченное зерно аустенита, что обеспечивает повышение прочностных свойств и увеличение сопротивляемости хрупкому разрушению. Наличие ванадия при этом позволяет добиваться необходимой растворимости азота в соединениях. При наличии азота менее 0,015% невозможно измельчения зерна и, соответственно, не обеспечивается необходимое упрочнение стали, а при более 0,020% возможны случаи пятнистой ликвации и «азотного» кипения (пузыри в стали). Выбранное содержание и соотношение азота и ванадия обеспечивает получение требуемой ударной вязкости (в том числе и при отрицательных температурах) за счет карбонитридного упрочнения.

Концентрация никеля более 0,20% повышает вероятность получения недопустимых микроструктур, а снижение концентрации менее 0,03% снижает ударную вязкость стали.

Ограничение концентрации фосфора, серы и меди обусловлено улучшением качества поверхности готовой продукции после прокатки и повышения ее физико-механических свойств.

Серия опытных плавок была проведена в дуговых печах ДСП-100И7. Химический состав приведен в таблице 1. После разливки стали на МНЛЗ осуществляли прокатку контррельсового уголка типа СП850. Результаты испытаний механических свойств в горячекатаном состоянии в сравнении с прототипом, представленные в таблице 2, показывают, что заявляемый химический состав обеспечивает повышение механических свойств уголка и соответственно его эксплуатационную стойкость.

Таблица 2
Механические свойства стали
Состав	Предел прочности, Н/мм2	Относительное удлинение, %	Твердость, НВ
1	900	13	300
2	1100	15	302
3	1210	14	311
4	980	16	300
5	1220	14	321
6	1100	15	302
прототип	900	8	220-280

Источники информации

1. ГОСТ 9960-85 «Остряковые рельсы. Технические условия».

2. ТУ 0921-245-01124323-2007.