бетонная смесь

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент марки не ниже 500, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, микрокремнезем с содержанием аморфного стекловидного кремнезема не менее 75-80%, средний или крупный кварцевый или полевошпатовый песок, щебень из горных пород с маркой по дробимости M1200-М2000 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварцевый песок или молотую каменную муку из плотных горных пород с удельной поверхностью (3-5)·10³ см²/г и мелкий кварцевый песок фракции 0,1-0,63 мм при следующем содержании компонентов, кг на 1 м³ бетонной смеси:

портландцемент марки не ниже М500	330-480
суперпластификатор на основе карбоксилатного
эфира, в % от массы цемента на сухое вещество	0,5-1,5
микрокремнезем, в % от массы цемента	10-15
средний или крупный кварцевый
или полевошпатовый песок	300-600
щебень из плотных горных пород	800-900
молотый кварцевый песок или каменная мука	200-350
мелкий кварцевый песок фракции 0,1-0,63 мм	400-600
вода	140-180

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к бетонным смесям для получения бетонов с низкими удельными расходами цемента на единицу прочности (отношение расхода цемента в килограммах к прочности бетонов при сжатии в мегапаскалях), и может быть использовано в промышленно-гражданском, мелиоративном, транспортном строительстве, преимущественно в технологии сборных конструкций из железобетона. Оно может быть реализовано в монолитном строительстве жилых, общественных и административных зданий.

Известны бетонные смеси с нормированными расходами цемента для средних марок М300-500, включающие вяжущее, крупный и мелкий заполнитель и воду, содержащие в качестве вяжущего портландцемент марок «400» или «500», в качестве мелкого заполнителя кварцевые или полевошпатовые пески крупностью до 5 мм, в качестве крупного заполнителя щебень из горных пород или гравий фракции от 5 до 20 мм [Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-7-85). Москва, 1986, с.26, таблица 2, стр.6].

Недостатком этих бетонных смесей является то, что изготовленные из них бетоны средних марок М300-М500 содержат повышенные расходы цемента от 270 до 500 кг на 1 м³ . Для марок бетонов М300 (30 МПа), М400 (40 МПа), М500 (50 МПа) нормированные расходы цемента для стендовой и агрегатно-поточной технологий, соответственно, составляют 370, 400 и 500 кг/м ³. По этой причине в указанных бетонных смесях удельные расходы цемента на единицу прочности имеют относительно большие значения, соответственно 12,3 кг/МПа, 10 кг/МПа и 10 кг/МПа.

Известны также бетонные смеси для бетонов повышенных марок с максимальной прочностью 58-73 МПа с расходами портландцемента М500 - 330-380 кг/м³, кварцевого песка - 820-880 кг/м ³, щебня гранитного - 920-950 кг/м³, воды - 150-170 кг и модифицирующей добавки - 40-75 кг/м³, в качестве которой используется модификатор МБ, состоящий из суперпластификатора, микрокремнезема и регулятора схватывания [Каприелов С.С., Травуш В.И., Карпенко Н.И., Шейнфельд А.В., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. Модифицированные бетоны нового поколения в сооружениях ММДЦ «Москва-Сити». Часть 1 // Строительные материалы. № 10, М., 2006. с.13-16. Таблица 2, С.15. Составы № № с 1 по 5, состав в № 6 - башня А, состав № 7). Удельный расход цемента в этих бетонных смесях составляет от 4,52 до 6,55 кг/МПа.

Недостатком этих бетонных смесей также является относительно большие удельные расходы цемента на единицу прочности.

Кроме того, известна бетонная смесь [RU 2357940, С04В 28/04, С04В 18/04, С04В 24/00, С04В 111/20, 10.06.2009], содержащая портландцемент, песок фракции 0,315-2 мм, щебень фракции 5-20 мм, микрокремнезем, суперпластификатор С-3, тонкомолотый кварцевый песок, воду затворения, кремнийорганическую добавку - смесь метилфенилциклосилоксанов и сажу белую, а вода затворения дополнительно содержит поливиниловый спирт ПВС и подсмольную воду - продукт переработки каменных углей пиролизным способом, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	18,0-20,0
микрокремнезем	1,0-2,0
щебень фракции 5-20 мм	39,98-40,68
песок фракции 0,315-2 мм	28,0-32,0
сажа белая	0,9-1,0
суперпластификатор С-3	0,15-0,25
тонкомолотый кварцевый песок	0,8-1,0
кремнийорганическая добавка -
смесь метилфенилциклосилоксанов	0,02
поливиниловый спирт	0,07-0,15
подсмольная вода	0,4-0,6
вода	6,0-7,0

Недостатком этой бетонной смеси также является относительно большие удельные расходы цемента на единицу прочности.

Наиболее близкой к предложенной является бетонная смесь для бетонов высоких марок с прочностью 106 МПа, содержащая на 1 м³ бетона портландцемента - 485-495 кг, кварцевого песка - 725-740 кг, щебня гранитного - 975-990 кг, модификатора МБ 30С - 108-110 кг, кремнийорганической эмульсии КЭ 30-40 - 0,4 кг, воды - 140-141 кг [С.С.Каприелов, Травуш В.И., Карпенко Н.И., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. "Модифицированные высокопрочные бетоны классов В80 и В90 в монолитных конструкциях". Часть 2 // Строительные материалы. № 3, М., 2008. С.9-13. Состав В90 П5, с.11].

Недостатком и этой бетонной смеси является повышенный удельный расход цемента на единицу прочности, составляющий более 4,57 кг/МПа.

Требуемый технический результат заключается в уменьшении расхода цемента на единицу прочности (не более 4,2 кг/МПа).

Требуемый технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, микрокремнезем с содержанием аморфного (стекловидного) кремнезема не менее 75-80%, средний или крупный кварцевый или полевошпатовый песок, щебень из горных пород с маркой по дробимости М1200-М2000 и воду, дополнительно содержит молотый кварцевый песок или молотую каменную муку из плотных горных пород с удельной поверхностью (3-5)·10 ³ см²/г и очень мелкий кварцевый песок фракции 0,1-0,63 мм при следующем содержании компонентов, кг на 1 м ³ бетонной смеси:

портландцемент марки не ниже М500	330-480
суперпластификатор на основе карбоксилатного
эфира, в % от массы цемента на сухое вещество	0,5-1,5
микрокремнезем, в % от массы цемента	10-15
средний или крупный кварцевый или полевошпатовый песок	300-600
щебень из плотных горных пород	800-900
молотый кварцевый песок или каменная мука	200-350
очень мелкий кварцевый песок фракции 0,1-0,63 мм	400-600
вода	140-180

Введение повышенного количества дисперсной каменной муки или молотого кварца (с удельной поверхностью (3-5)·10³ см²/г), близкого к расходу цемента, а также добавление значительного количества очень мелкого кварцевого песка фракции от 0,1 до 0,63 мм формирует в водной среде совместно с цементом и микрокремнеземом специфическую реологическую матрицу течения и обеспечивает сильное разжижение тонкозернистой смеси под действием суперпластификатора. Это позволяет дополнительно наполнить текучую смесь обычным песком и щебнем и существенно снизить удельный расход воды и цемента.

Тончайшие наноразмерные частицы кварца из молотого кварцевого песка или каменной муки из молотых кремнеземсодержащих горных пород - диабаза, андезита и др. - вступают в реакцию с гидролизной известью с образованием гидросиликатов, гидроалюминатов кальция, дополняя положительное действие наноразмерных частиц микрокремнезема (в образовании гидросиликатов и повышении прочности бетона). Реолитовые стекла базальта также участвуют в формировании прочности.

Для изготовления малоцементной бетонной смеси используют следующие материалы:

Портландцемент ПЦ500Д0 по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-97;

Суперпластификатор Melflux F 1641; Melflux F 2641;

Микрокремнезем с содержанием аморфного (стекловидного) кремнезема 79%;

Молотую каменную муку с удельной поверхностью 3100-3500 см ²/г из плотных горных пород с истинной плотностью: базальта с _и=3,05 г/см³, диабаза с _и=3,0 г/см³, андезита с _и=2,8 г/см³, гранита с _и=2,71 г/см³, известняка с _и=2,72 г/см³ с маркой по дробимости от 1000 до 1400;

Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3500 см²/г;

Очень мелкий кварцевый песок фракции 0,1-0,63 мм;

Средний кварцевый песок крупностью до 5 мм с модулем крупности М_кр=2,2;

Крупный кварцевый песок крупностью до 5 мм с модулем крупности М_кр=2,7;

Крупный полевошпатовый песок крупностью до 5 мм с модулем крупности М_кр=2,2;

Щебень диабазовый фракции 5-10 мм.

Бетонную смесь готовят в бетоносмесителе принудительного действия.

Испытание бетонной смеси проводят по ГОСТ 10181-2000.

Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180-90.

Составы бетонной смеси и показатели удобоукладываемости приведены в таблице 1.

Расходы цемента на 1 м ³ бетонных смесей, прочность на сжатие бетонов и удельные расходы цемента на единицу прочности бетонов приведены в таблице 2.

Вышеприведенные результаты исследований свидетельствуют о том, что сырьевая смесь по изобретению имеет более низкий удельный расход цемента на единицу прочности бетона, не превышающий 4,2 кг/МПа, и не уступает по прочности бетону по ближайшему и другим аналогам.

Таким образом, предложенная бетонная смесь характеризуется уменьшенным расходом цемента на единицу прочности, не превышающим 4,2 кг/МПа, что доказывает достижение требуемого технического результата.