способ изготовления пористого заполнителя (варианты)

Формула изобретения

1. Способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление керамической массы, ее формование, сушку, обжиг, охлаждение полученных зерен, нанесение на поверхность зерен слоя алюминиевой пудры, отличающийся тем, что слой алюминиевой пудры наносят на поверхность зерен, охлажденных до температуры 50-80°С.

2. Способ изготовления пористого заполнителя, включающий дробление природного перлита, вспучивание полученных зерен, охлаждение, отличающийся тем, что на поверхность зерен, охлажденных до температуры 50-80°С, наносят слой из алюминиевой пудры.

3. Способ изготовления пористого заполнителя, включающий дробление природного вермикулита, вспучивание полученных зерен, охлаждение, отличающийся тем, что на поверхность зерен, охлажденных до температуры 50-80°С, наносят слой из алюминиевой пудры.

4. Способ изготовления пористого заполнителя, включающий дробление природного шунгита, вспучивание полученных зерен, охлаждение, отличающийся тем, что на поверхность зерен, охлажденных до температуры 50-80°С, наносят слой из алюминиевой пудры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей, которые могут быть использованы в составе газобетона.

Известен способ изготовления пористого заполнителя (керамзитового гравия), включающий приготовление керамической массы, ее формование, сушку, обжиг, охлаждение полученных зерен, нанесение на поверхность зерен слоя смеси алюминиевой пудры и извести пушонки [1].

Задачей изобретения является получение пористого заполнителя, обеспечивающего равномерное газообразование в бетонной смеси, упрощение технологии нанесения алюминиевой пудры на поверхность зерен пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пористого заполнителя, включающему приготовление керамической массы, ее формование, сушку, обжиг, охлаждение полученных зерен, нанесение на поверхность зерен слоя алюминиевой пудры, слой алюминиевой пудры наносят на поверхность зерен, охлажденных до температуры 50-80°С.

Технический результат достигается также тем, что по способу изготовления пористого заполнителя, включающему дробление природного перлита, вспучивание полученных зерен, охлаждение, на поверхность зерен, охлажденных до температуры 50-80°С, наносят слой из алюминиевой пудры.

Технический результат достигается также тем, что по способу изготовления пористого заполнителя, включающему дробление природного вермикулита, вспучивание полученных зерен, охлаждение, на поверхность зерен, охлажденных до температуры 50-80°С, наносят слой из алюминиевой пудры.

Технический результат достигается также тем, что по способу изготовления пористого заполнителя, включающему дробление природного шунгита, вспучивание полученных зерен, охлаждение, на поверхность зерен, охлажденных до температуры 50-80°С, наносят слой из алюминиевой пудры.

Способ поясняется примерами.

1. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют зерна (гранулы) керамзита (фракция 10-20 мм). Зерна сушат до влажности не более 7% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°С. Затем зерна охлаждают до температуры 50°С и наносят (напыляют) на их поверхность слой из частиц алюминиевой пудры (ПАП-1, ПАП-2) толщиной 50 мк. При этом парафин, покрывающий частицы пудры, плавится и прилипает к поверхности зерен. После напыления пудры пористый заполнитель охлаждают до комнатной температуры.

2. На основе глинистого сырья с добавкой каменного угля приготавливают керамическую массу, которую сушат и обжигают при температуре 1100°С до спекания. Полученный корж размалывают, а образовавшиеся зерна аглопоритового щебня охлаждают до температуры 80°С и наносят на их поверхность слой из частиц алюминиевой пудры толщиной 500 мк, после чего охлаждают до комнатной температуры.

3. Природный перлит дробят. Полученные зерна фракционируют, вспучивают при температуре 1000°С, затем охлаждают до температуры 80°С и наносят (напыляют) на их поверхность слой из частиц алюминиевой пудры толщиной 500 мк. После напыления пудры зерна перлита охлаждают до комнатной температуры.

4. Природный перлит дробят. Полученные зерна фракционируют, вспучивают при температуре 1200°С, затем охлаждают до температуры 50°С и наносят (напыляют) на их поверхность слой из частиц алюминиевой пудры толщиной 50 мк, после чего охлаждают до комнатной температуры.

5. Природный вермикулит дробят. Полученные зерна фракционируют, вспучивают при температуре 850°С, затем охлаждают до температуры 80°С, наносят (напыляют) на их поверхность слой из частиц алюминиевой пудры толщиной 500 мк. После напыления пудры зерна вермикулита охлаждают до комнатной температуры.

6. Природный вермикулит дробят. Полученные зерна фракционируют, вспучивают при температуре 1200°С, затем охлаждают до температуры 50°С, наносят (напыляют) на их поверхность слой из частий алюминиевой пудры толщиной 50 мк и охлаждают до комнатной температуры.

7. Природный шунгит дробят. Полученные зерна фракционируют, вспучивают при температуре 1000°С, затем охлаждают до температуры 80°С, наносят (напыляют) на их поверхность слой из частиц алюминиевой пудры толщиной 500 мк и охлаждают до комнатной температуры.

8. Природный шунгит дробят. Полученные частицы фракционируют, вспучивают при температуре 1100°С, затем охлаждают до температуры 50°С, наносят (напыляют) на их поверхность слой из частиц алюминиевой пудры толщиной 50 мк. После напыления пудры зерна шунгига охлаждают до комнатной температуры.

В результате на поверхности пористого заполнителя получают покрытие из частиц алюминиевой пудры. При введении такого заполнителя в состав газобетонной смеси частицы пудры, нанесенные на его зерна, вступают в химическое взаимодействие с гидроксидом кальция, а выделяющиеся при этом газы (водород) дополнительно вспучивают композит, не позволяя частицам заполнителя резко опускаться под действием сил гравитации. В результате может быть получен газобетон с более равномерным распределением в нем крупного пористого заполнителя при дополнительном насыщении его газами.

Источник информации

1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.