керамическая масса
Классы МПК: | C04B33/24 производство фарфоровых изделий |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-08-04 публикация патента:
27.12.2011 |
Изобретение относится к составам масс для изготовления тарелок, блюдец. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, керамический черепок и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 60,9-63,9; каолин - 4-6; керамический черепок - 30-35; доломит - 0,1-0,3. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая глину, каолин, керамический черепок, доломит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
глина | 60,9-63,9 |
каолин | 4-6 |
керамический черепок | 30-35 |
доломит | 0,1-0,3 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается составов масс дня изготовления тарелок, блюдец.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит - до 3 [1].
Задача изобретения - повышение прочности керамических изделий.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей глину, каолин, керамический черепок, доломит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 60,9-63,9; каолин 4-6; керамический черепок 30-35; доломит 0,1-0,3.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
Глина | 60,9 | 61,7 | 63,9 |
Каолин | 4 | 5 | 6 |
Керамический черепок | 35 | 33 | 30 |
Доломит | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
С составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O 3, 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2 O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-6,93; Na2O 0,4-1,58; K 2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
В качестве керамического черепка может быть использован бой любых фарфоровых и/или фаянсовых изделий, обслуживших свой срок, в том числе глазированных либо обожженный каолин.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 9-13%. Из полученной массы под давлением прессуют изделия, которые подвергают оправке и направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°C, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°C. Предел прочности при изгибе изделий из керамической массы составит не менее 25 МПа.
Источники информации
1. А.с. Болгарии, № 44772, C04B 33/24, 1989.
Класс C04B33/24 производство фарфоровых изделий
фарфоровая масса - патент 2528328 (10.09.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2520601 (27.06.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2513821 (20.04.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509749 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509748 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2507177 (20.02.2014) | |
керамическая масса - патент 2502704 (27.12.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2499783 (27.11.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495851 (20.10.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495850 (20.10.2013) |