керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2010-08-04 публикация патента:
27.12.2011 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит глину, фосфорный шлак и маршаллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 78-86; фосфорный шлак - 4-8; маршаллит - 10-14. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая глину и фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит маршаллит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина | 78-86 |
| фосфорный шлак | 4-8 |
| маршаллит | 10-14 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: золу ТЭС 50-58; глину 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и фосфорный шлак, дополнительно содержит маршаллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 78-86; фосфорный шлак 4-8; маршаллит 10-14. Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас. %: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 78 | 82 | 86 |
| Фосфорный шлак | 8 | 6 | 4 |
| Маршаллит | 14 | 12 | 10 |
| Термостойкость, циклы | 7-9 | 7-9 | 7-9 |
Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
Маршаллит - тонкозернистая рыхлая порода, состоящая из зерен кварца и его разновидностей - халцедона и др.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Фосфорный шлак и маршаллит размалывают до полного прохождения через сетку № 0,14, смешивают с глиной. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 1000-1050°C. Возможно нанесение на поверхность изделий после сушки слоя глазури.
Источники информации
1. А.с. № 1477715 СССР, С04В 33/00, 1989.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы